[发明专利]一种提高硫化铜矿石选矿指标的浮选方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，涉及一种浮选硫化铜矿石的方法，尤其涉及一种提高硫化铜矿石选矿指标的浮选方法。 

背景技术

有工业价值的铜矿石中80%的铜矿物属于硫化物。硫化铜矿选别工艺以浮选为主，浮选中搭配使用黄药、石灰、松醇油作为浮选药剂。黄药作为捕收剂能很好地将硫化矿物（包括黄铁矿）无选择性地回收到硫化矿物混合精矿中。在选别过程中为了对黄铁矿有一定的选择性，需在矿浆中加入石灰，使矿浆的 pH 保持在 9～12。但高碱条件对部分铜矿物的浮选不利，使得铜精矿中铜的回收率偏低，大量的金、银、钼等伴生在硫化铜矿中的有益元素会被高碱抑制而得不到综合利用，导致矿山综合效益的下降和贵金属的流失。高碱条件不仅增加了矿山生产成本，而且容易使管道结垢，给生产的顺行、检修、维护等均带来一定难度，大量的高碱废水对环境造成直接或间接的污染，需要处理。同时由于黄药本身没有起泡性能，必须与起泡剂松醇油联合使用，才能使硫化铜矿与其他硫化矿有效分离。虽然黄药价格相对便宜、易制造、易配成溶液，但黄药有微毒、易挥发、气味刺鼻，使得浮选尾矿水中的硫化物含量超标，影响作业环境，造成一定的环境污染。 

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种提高硫化铜矿石选矿指标的浮选方法，不仅能提高精矿品位，降低成本，而且减轻了环境污染。 

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种提高硫化铜矿石选别指标的浮选方法，具体按以下步骤进行： 

步骤1：将原矿进行破碎、湿式磨矿、分级，得到含矿粉矿浆，进入矿浆搅拌槽；

步骤2：按每吨步骤1的含矿粉矿浆中加入60g～130g硫氮腈酯的比例，取市售的硫氮腈酯，将所取的硫氮腈酯分成三份，将该三份硫氮腈酯分别加入粗选矿浆搅拌槽、一段扫选浮选槽和二段扫选浮选槽中，加入粗选矿浆搅拌槽的一份硫氮腈酯、加入一段扫选浮选槽的另一份硫氮腈酯和加入二段扫选浮选槽的第三份硫氮腈酯的重量比为5：3：2；同时，按每吨步骤1的含矿粉矿浆中加入200g～300g水玻璃的比例，取市售的水玻璃，将所取的水玻璃分成两份，将该两份水玻璃分别加入一段精选浮选槽和二段精选浮选槽中；加入一段精选浮选槽的一份水玻璃与加入二段精选浮选槽的另一份水玻璃的重量比为6.8：3.2；按常规方法进行扫选和精选；

步骤3：将步骤2中扫选的泡沫和精选的底流产品依次返回上一段进行选别，将步骤2中扫选的底流和精选的泡沫产品直接送入下一段进行选别，最终精选泡沫为精矿，最终扫选底流为尾矿；

步骤4：精矿、尾矿矿浆分别通过管道送往浓缩、过滤作业进行脱水。

本发明浮选方法与现有技术相比具有以下优点： 

1）只添加捕收剂酯105和分散剂水玻璃，就可获得铜精矿品位在20%以上的优质铜精粉，回收率在90%以上。

2）用酯105替代黄药、石灰、松醇油三种药剂的组合，简化了加药种类及加药方式。药剂用量少，浮选效果好，吨铜精矿药剂成本比用黄药+石灰+松醇油药剂成本低11.5元。 

3）所用捕收剂性质稳定、无毒、无污染，改善了作业环境；而且选别尾矿中硫化物含量明显低于用黄药选别尾矿中得硫化物含量，对保护环境十分有利。 

4）对提高伴生金、银贵金属回收率非常有利。 

5）所用捕收剂选择性好，适用性强，在自然pH值下即可获得较好的选别指标。不用添加石灰调节矿浆的pH值，减少了加药设施投资及因石灰导致管道结垢的检修、维护费用，其浮选工艺药剂制度先进，国内无生产应用，操作简单稳定，经济效益好。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。 

本发明提供了一种操作简单、稳定、环保、药剂成本低的提高硫化铜矿石选矿指标的浮选方法，具体按以下步骤进行： 

步骤1：将原矿破碎至粒径≤12mm，进行湿式磨矿、分级，得到细度≤200目、质量含量60%～80%的含矿粉矿浆，并进入矿浆搅拌槽；

所用原矿的含铜量为0.8%～2%，铜矿石中主要的铜矿物有黄铜矿、斑铜矿和少量的铜蓝。