[发明专利]用含铁粉状物料制作冷压球的方法

说明书

技术领域

本发明属于冷压球技术领域，涉及一种制作冷压球的方法，具体涉及一种用含铁粉状物料制作冷压球的方法。 

背景技术

冷压球团是将生产中所需物料与粘结剂混合均匀后冷压制球，经低温干燥而成的。具有工程投资省、工艺流程简单及加工费用较低、粉料粒度范围选择广（粒度一般在3mm以下，部分甚至可在5mm以下）的特点。目前主要应用于铁合金原料的制备、组合型还原剂的制备、冶金尘泥的回收利用以及铁精矿加炭粉制球等行业。其关键技术是压制成球的强度、高温（700～800℃）爆裂程度等能否满足工艺需求。目前含铁物料制作冷压球的方法主要是针对铁品位在50%以上，应用于高炉炼铁、转炉炼钢、直接还原铁等行业的高品位含铁物料，而铁含量在40%以下的低品位含铁物料冷压球的制作方法并没有较多的研究，如果直接采用高品位物料的冷压球制作方法，必将带来制造成本高、制成的冷压球不适应后续生产工艺的问题。 

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种用含铁粉状物料制作冷压球的方法，制得的冷压球在高温下不易分解，而且成本较低。 

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用含铁粉状物料制作冷压球的方法，具体按以下步骤进行： 

步骤1：破碎含铁物料，得到原料；

步骤2：对步骤1中的原料进行检测：

若原料中的含水量为5%～6%，则按重量比100 ：9.5：4.5，将该原料、天然粘土和六水氯化镁混合，搅拌均匀，送入压球机冷压制球，烘干，制得含铁粉状物料的冷压球；

若原料中的含水量＜5%，则：

根据步骤1得到的原料的总重量，取六水氯化镁，所取六水氯化镁与该原料的重量比为3～5：100，将所取的六水氯化镁溶于水中，形成氯化镁水溶液；将步骤1得到的所有原料与天然粘土混合，该原料与天然粘土的重量比为100：8～10，搅拌均匀，得到物料；将制得的所有物料和所有氯化镁水溶液混合搅拌均匀，送入压球机冷压制球，烘干，制得含铁粉状物料的冷压球；

或者，若原料中的含水量＜5%，则将水加入步骤1的原料中，搅拌均匀，得到含水量5%～6%的加水原料，按重量比100：9.5：4.5，将该加水原料、天然粘土和六水氯化镁充分混合，搅拌均匀，送入压球机冷压制球，烘干，制得含铁粉状物料的冷压球。

本发明制作冷压球的方法具有以下优点： 

1）适用于铁品位低、成球性差的粉状物料，通常情况下铁品位28%～40%。

2）制得的冷压球高温不易分解、抗压、抗摔打强度高。 

3）所使用粘结剂的来源广泛，价格便宜；与常规粘结剂相比吨成品球成本降低20元以上。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。 

本发明提供了一种用含铁粉状物料制作冷压球的方法，具体按以下步骤进行： 

步骤1：将含铁物料破碎，得到粒径≤3mm的原料；

步骤2：对步骤1中的原料进行检测：

若原料中的含水量为5%～6%，则按重量比100：9.5：4.5，将该原料、天然粘土和六水氯化镁（MgCl₂·6H₂O）充分混合，搅拌均匀，送入压球机，在12～16MPa的压力下，冷压制球，然后送入烘干机低温烘干，制得含铁粉状物料的冷压球；

若原料中的含水量＜5%，则：

根据步骤1得到的原料的总重量，取六水氯化镁，所取六水氯化镁与该原料的重量比为3～5：100，将所取的六水氯化镁溶于水中，形成浓度55～65%的氯化镁水溶液；将步骤1得到的所有原料与天然粘土混合，该原料与天然粘土的重量比为100：8～10，搅拌均匀，得到物料；将制得的所有物料和所有氯化镁水溶液混合搅拌均匀，送入压球机，在12～16MPa的压力下，冷压制球，然后送入烘干机低温烘干，制得含铁粉状物料的冷压球；

或者，若原料中的含水量＜5%，则将水加入步骤1的原料中，搅拌均匀，得到含水量5%～6%的加水原料，按重量比100：9.5：4.5，将该加水原料、天然粘土和六水氯化镁充分混合，搅拌均匀，送入压球机，在12～16MPa的压力下，冷压制球，然后送入烘干机低温烘干，制得含铁粉状物料的冷压球。

天然粘土是一种含水铝硅酸盐产物，是由地壳中含长石类岩石经过长期风化和地质的作用而生成的，在自然界中分成广泛，种类繁多，藏量丰富，是一种宝贵的天然资源。具有颗粒细、可塑性强、结合性好，触变性过度，收缩适宜，耐火度高等工艺性能。