[发明专利]一种用于热处理的自动温度控制系统及其使用方法

说明书

技术领域                    

本发明涉及一种用于热处理的自动温度控制系统及其使用方法，属于自动化控制技术领域。

背景技术

传统的加热装置只显示温度、时间参数、控制精度不高、热处理过程曲线无记录、处理的固定控制程序少，不能有效的记录整个处理过程和满足热处理控制，不便于随时改变热处理程序。有时受加热设备条件限制，不能进行整体热处理。

而现有的振动时效仪实质上是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，最终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的，在大工件加工中应用较多，在实际建设施工中不常用，有时受条件影响，残余应力消除效果不明显，而且操作较困难； 

在施工现场过盈配合联轴器的热装配一般采用油浴式热装配。这种方式油温超过一定的温度时油会燃烧，对大的联轴器不易加热到装配温度，需用的油料多及加热器皿大，且加热温度不易控制、温度测量困难且不直观，不能观察整个加热过程，测量联轴器的膨胀尺寸困难，且加热时间长。

发明内容

针对以上问题，本发明提出一种用于热处理的自动温度控制系统及其使用方法，本系统热处理设备容量大，加热器类型多，方便消除在焊接过程中产生的残余应力，热处理软件系统能记录整个处理过程，可查询每一时刻的温度参数，可根据要处理的设备、工件，使处理达到最佳效果；另外，本系统还克服传统的应力消除设备上存在的弊端；同时操作简单，使用方便。

本发明采用的技术方案：用于热处理的自动温度控制系统包括大功率MCC系列交流SCR调压模件1、AIJK系列三相移相触发器2、人工智能温度调节仪3、上位监控系统5、MCC模件保护装置6、脉冲分配装置7、控制装置8、温度显示仪9、电流测量装置10、电压测量装置11、K分度号热电偶                                                12、K分度号热电偶13、负载14；K分度号热电偶12和K分度号热电偶13固定在加热工件加热面上，K分度号热电偶12与温度显示仪9连接，K分度号热电偶13与人工智能温度调节仪3连接，上位监控系统5 与人工智能温度调节仪3双向通讯连接，人工智能温度调节仪3通过控制装置8与AIJK系列三相移相触发器2连接，AIJK系列三相移相触发器2通过脉冲分配装置7与大功率MCC系列交流SCR调压模件1连接，大功率MCC系列交流SCR调压模件1与负载14连接，负载14固定在需要加热的具体部位。

所述的大功率MCC系列交流SCR调压模件1在与电源接通端加装有电流保护装置15。

所述的上位监控系统5内置有64点KINGVIEW工控软件开发成的热处理应用软件4，利用热处理应用软件4对各种型号、规格的钢材根据热处理规范进行编程组态，提供了多种钢材的热处理应用程序、参数，多种温度控制曲线，实时过程曲线存在电脑中便于查询与打印。

所述的控制装置8可以采用手动控制和自动控制两种。

所述的系统设有电流测量装置10，由电流互感器和电流表组成，监视负载工作时电流的大小和工作情况，三相负载电流的平衡度；并可根据电流的不平衡度可判断其哪一相负载有故障。

所述的系统设有电压测量装置11，由电压表及电压转换开关组成。监视设备的电源情况，电源电压的大小及三相电压是否平衡。

所述的负载14为陶瓷电加热器，有履带式和绳状式电加热器两种。

一种用于热处理的自动温度控制系统的使用方法：

第一步、设备到达现场，首先根据所需热处理试件，确定热处理所需工作电源的容量，把电源接入到热处理设备；K分度号热电偶12和K分度号热电偶13固定在加热工件旁边，把负载14固定在需要加热的具体部位，连接好负载14的引接线,按负载14的功率合理分配每一相的负荷,尽量使每一相负荷平衡；

第二步、启动热处理运行程序，按照所需热处理工件及相应规范的要求，设置相应的工艺参数,可以按照设定好的现有程序，直接调用，也可以通过自定义程序,按照要求设置工艺参数；设置完毕后按重新装入曲线，检查新曲线的工艺参数应符合规范要求；

第三步、点击程序的开始按钮,程序开始运行；通过各个仪表观察热处理是否正常进行，并进行实时控制；