[发明专利]一种连铸辊辊套的修复方法

权利要求书

1.一种连铸辊辊套的修复方法，其特征是：包括以下步骤：

a.检测待修复连铸辊辊套各部分的尺寸，查看是否适合激光熔覆修复标准，并且确定磨损部位以及疲劳损伤程度；

b.依据疲劳损伤情况对连铸辊辊套的表面进行车削处理，即采用车削加工方法去除连铸辊辊套表面的疲劳层；

c.对车削后的辊套进行磁粉探伤和超声波探伤，确保车削后连铸辊辊套表面以及内部无缺陷；

d.检测辊套本体材料的硬度及成分；

e.根据辊套硬度以及成分的检测结果制备Ni45与WC合金粉末，将Ni45粉末与WC粉末按比例混合，其中Ni45粉末占总质量的60%～95%，WC粉末占总质量的5%～40%；

f.对连铸辊辊套采用整体预热的方式进行预热；所述连铸辊辊套的预热温度为300～350℃，保温时间为1～2小时；

g.将上述制得的Ni45与WC合金粉末熔覆在预热后的辊套表面，将辊套固定在激光加工机床上，采用同轴送粉方式，送粉器的粉末传输速度为100～250g/min，采用CO₂激光器对连铸辊辊套进行熔覆扫描，使辊套表面熔覆3～5层Ni45与WC合金粉末，合金熔覆层厚度为3～5mm；

h.对熔覆后的辊套整体进行去应力退火，温度为350～500℃，保温5小时，并随炉缓冷；

i.辊套冷却后，进行粗加工，采用磁粉进行表面探伤，检测熔覆层是否存在缺陷，如有缺陷可再次激光熔覆Ni45与WC合金粉末进行局部修补；

j.通过工装完成辊套的定位夹紧，根据辊套图纸对辊套进行精加工，保证辊套的尺寸公差和粗糙度要求。

2.根据权利要求1所述的一种连铸辊辊套的修复方法，其特征是：采用CO₂激光器对连铸辊辊套进行熔覆扫描，CO₂激光器的工艺参数为：激光功率为1000～4800w，光斑直径4mm，搭接率5%～25%，扫描速度300mm/min～1400mm/min。

3.根据权利要求1或2所述的一种连铸辊辊套的修复方法，其特征是：根据辊套硬度以及成分的检测结果制备Ni45与WC合金粉末，将Ni45粉末与WC粉末按比例混合，所述Ni45粉末的粒度为100～350目。

4.根据权利要求3所述的一种连铸辊辊套的修复方法，其特征是：根据辊套硬度以及成分的检测结果制备Ni45与WC合金粉末，将Ni45粉末与WC粉末按比例混合，所述WC粉末的粒度为80～325目。

5.根据权利要求4所述的一种连铸辊辊套的修复方法，其特征是：将Ni45粉末与WC粉末放入机械式混粉器中，混合1～2小时后得到Ni45与WC合金粉末。

6.根据权利要求5所述的一种连铸辊辊套的修复方法，其特征是：依据疲劳损伤情况对连铸辊辊套的表面进行车削处理，即采用车削加工方法去除连铸辊辊套表面的疲劳层，车削量为1～3mm。