[发明专利]一种数控机床上用的轮圈加工夹具

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床的技术领域，尤其是指一种数控机床上用的轮圈加工夹具。

背景技术

据统计，目前中、小批生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右，而现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，现有的大多数企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，就里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另外，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50～80％左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10～20％左右，资源浪费严重。目前，用于加工轮圈的夹具，由于采用的都是普通的标准夹具，出于对轮圈的加工精度要求，使得上述夹具的装夹无法达到轮圈的加工精度的要求，致使生产效率低，装夹时间长且困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠，动作平稳，装夹方便快捷，且能够自动定位的数控机床上用的轮圈加工夹具。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种数控机床上用的轮圈加工夹具，它包括有四个活动卡爪组件、壳体以及分别置于该壳体内的齿轮轴、齿轮轴安装座、多根卡爪齿条、主传动齿条、气缸，其中，所述的齿轮轴通过其两端的轴承竖直安装在齿轮轴安装座上，且位于壳体的中间部位，同时，该齿轮轴由位于其一侧的气缸连接与其相啮合的主传动齿条来带动其转动；所述壳体的顶封板上沿其周向等距开设有四个彼此对称的用于供活动卡爪组件顶部的卡爪伸出并导向的行程槽，所述的四个活动卡爪组件通过其各自底部的滑块竖直装配在该壳体内腔底部的相应直线导轨上，并且，每个活动卡爪组件顶部的卡爪均经各自相应的行程槽竖直往上伸出，同时，每个活动卡爪组件通过其一侧固接的与上述齿轮轴相啮合的卡爪齿条来带动其在各自的直线导轨上滑动。

所述的活动卡爪组件包括有按从上往下的方向依次相接的卡爪、卡爪安装板、滑块，其中，所述卡爪齿条的一端固定安装在卡爪安装板一侧的凸台上。

所述的壳体主要由顶封板、围边、底板组成。

所述的卡爪呈L型。

本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于将待加工轮圈搁置在四个活动卡爪组件的卡爪定位面基准后，本发明便通过气缸的拉伸来带动齿轮轴转动，从而实现四个活动卡爪组件的同时张开，共同夹紧待加工轮圈，达到自动找正圆心来夹紧待加工轮圈的目的，这种结构操作方便快捷，定位精度高，能很好地满足轮圈的加工精度要求。

附图说明

图1为本发明装夹上待加工轮圈时的示意图。

图2为本发明的分解图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

参见附图1和附图2所示，本实施例所述的数控机床上用的轮圈加工夹具，它包括有四个活动卡爪组件1、壳体以及分别置于该壳体17内的齿轮轴2、齿轮轴安装座3、四根卡爪齿条4、一根主传动齿条5、气缸6，其中，本实施例所述的壳体17主要由顶封板8、围边14、底板15组成，所述的齿轮轴2通过其两端的轴承7竖直安装在齿轮轴安装座3上，且位于上述壳体17的中间部位，同时，该齿轮轴2由位于其一侧的气缸6连接一根与其相啮合的主传动齿条5来带动其转动；所述壳体17的顶封板8上沿其周向等距开设有四个彼此对称的用于供活动卡爪组件1顶部的卡爪9伸出并导向的行程槽10，所述的四个活动卡爪组件1通过其各自底部的滑块11竖直装配在该壳体17内腔底部的相应直线导轨12上，并且，每个活动卡爪组件1顶部的卡爪9均经各自相应的行程槽10竖直往上伸出，同时，每个活动卡爪组件1通过其一侧固接的与上述齿轮轴2相啮合的卡爪齿条4来带动其在各自的直线导轨12上滑动。此外，本实施例所述的活动卡爪组件1包括有按从上往下的方向依次相接的卡爪9、卡爪安装板10、滑块11，其中，所述卡爪齿条4的一端固定安装在卡爪安装板10一侧的凸台上，同时，本实施例所述的卡爪9呈L型。在采用以上方案后，使用时，将待加工轮圈16搁置在四个活动卡爪组件1顶部的卡爪9的定位面基准后，本发明便通过气缸6的拉伸来带动齿轮轴2转动，从而实现带动四个活动卡爪组件1的卡爪9同时张开，共同夹紧待加工轮圈16，达到自动找正圆心来夹紧待加工轮圈16的目的，之后便可以对待加工轮圈16按尺寸要求分工序进行铣削、锯切、开槽、钻孔、攻牙、倒角等一系列深加工，满足轮圈的加工精度要求。总之，相比现有技术，本发明的动作平稳，结构紧凑，操作方便快捷，高效，定位精度高，能有效确保加工质量，值得推广。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。