[发明专利]一种番茄膳食纤维的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提取方法，具体地，涉及一种番茄膳食纤维的生产方法。

背景技术

膳食纤维在我国已得到广泛应用，各类面食、香肠乃至番茄酱中都已广为添加，因为膳食纤维具有帮助肠胃嚅动、预防便秘乃至抗衰老等作用，还有利于改善产品形态和降低产品成本。

迄今为止，国内的膳食纤维大都以大豆渣为原料制造。番茄膳食纤维尚无生产，番茄酱厂有大量番茄皮籽渣，将皮渣中的番茄皮分离出来制成番茄膳食纤维，不仅可增加优质膳食纤维品种，将其应用于番茄制品生产将使番茄酱的原料全部来自番茄，质量大为改进。

现有技术中有用番茄渣作原料，碱溶、酶解、酸沉等方法制造水溶性番茄膳食纤维的技术，流程复杂，实用性差，产品不宜在番茄酱中使用。大豆纤维素会使酱体色泽不佳。目前已有用太阳晒干后土法分离的番茄皮不经杀菌直接粗粉碎后添加进食品者，产品不符合食品卫生标准。国内至今还缺乏制造番茄膳食纤维的工业化技术。。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种番茄膳食纤维的生产方法，该方法釆用番茄皮籽渣为原料生产番茄膳食纤维，能够进行大规模生产且符合食品卫生要求。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种番茄膳食纤维的生产方法，包括以下工艺：

（1）以番茄酱厂皮籽渣经过干燥和皮籽分离得到的干番茄皮为原料，将干番茄皮筛分风选，分离出皮中夹带的番茄籽和果把等杂质，得到精制干番茄皮；

（2）对步骤（1）得到的精制干番茄皮进行热风补充干燥并杀菌，温度为100℃-120℃，时间为30分-60分，至番茄皮水分含量为1％-4％时，得到低水分纯净干番茄皮。

（3）将步骤（2）得到的低水分纯净干番茄皮，用经过紫外线杀菌的冷空气气流输送至直接风冷式低温微粉碎设备，输送过程中原料被冷却并粉碎至粒度0.150-0.025mm，得番茄膳食纤维粉。

具体地，步骤（1）所述纯净干番茄皮中杂质重量含量≤2％。

具体地，步骤（3）所述经过紫外线杀菌的冷空气的相对湿度≤50％，温度为10℃-35℃。

具体地，步骤（3）所述直接风冷式低温超细粉碎设备对低水分纯净干番茄皮能够同时进行机械锤击、气流冷却、剪切和研磨加工。

本发明具有以下有益效果：

1、使番茄皮籽渣的综合利用实现规模性的工业化生产，保护环境

我国番茄酱行业已在世界上占前三位，但番茄渣未得工业化加工，处于原始的湿态直销或丢弃状态。实施此发明可大规模加工番茄渣大大减少湿番茄渣对环境的污染。

2、番茄皮籽渣有效成份得以充分利用

从此法番茄皮籽渣中提取的番茄籽，可以直接用加工菜籽油的植物油厂常规设备提取番茄籽油15％～20％，提油后的番茄籽粕或油饼可作饲料。干番茄皮经过此方法加工为番茄膳食纤维后，不仅可大大提高附加值，而且易贮运远销。

如果按我国年产番茄酱100多万吨计，加工期仅60天左右，大约每年消耗鲜番茄650～700万吨，排出（含水不等的）湿的番茄皮籽渣约20万吨以上。假定这些番茄皮全部用本法加工，可以生产番茄膳食纤维约25000吨，番茄籽可加工出番茄籽油5000吨，番茄籽粕20000吨。

3、工艺流程短，投资少，生产成本低，无废水：

此工艺与湿式水洗沉降工艺和碱溶酸沉或酶法比较，投资少，生产成本低，没有大量废水排放。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1