[发明专利]纯棉低支浴垫织造工艺

权利要求书

1.纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1.将细绒棉纺成72.9tex、捻度为30～60捻/10厘米的单纱，然后将所述单纱进行合4股，制成捻度为15～25捻/10厘米的弱捻筒纱；

S2.将所述筒纱，经过整经上浆，依靠变动程式打纬织机，选用50号筘，地经1入筘，毛经0.5入筘，纬密为50～70纬/2.54厘米，车速为300～380转/分，且选用35tex×2～37tex×2的地经、57～60tex的纬纱配合织造，采用的起毛打纬组织为：每相邻的两根毛经在6～10纬，一根毛经起一个高毛圈，另一根毛经则起至少两个并排的矮毛圈，最终织造成坯布；

S3.将所述的坯布煮漂、加白、中和、加软、烘干，然后缝纫制成浴垫。

2.如权利要求1所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：所述单纱的捻度为40捻/10厘米；所述弱捻筒纱的捻度为18捻/10厘米。

3.如权利要求1所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：所述地经为36.4tex×2的粗纱支；所述纬纱为58.3tex的粗纱支。

4.如权利要求1所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：步骤S2中，采用的起毛打纬组织为：每相邻的两根毛经，一根毛经7纬起一个高毛圈，另一根毛经3纬和4纬时分别起矮毛圈，形成两个并排的矮毛圈。

5.如权利要求1所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：步骤S3中，煮漂工序使用的煮漂溶液含有火碱、双氧水稳定剂、双氧水、渗透剂。

6.如权利要求5所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：所述的火碱、双氧水稳定剂、双氧水、渗透剂在所述煮漂溶液中的浓度分别为30L/450kg、20L/450kg、45L/450kg、3L/450kg。

7.如权利要求1所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：步骤S3中，加白工序包括：在溢流染色机中加入0.66kg/450kg煮漂溶液浓度的增白剂，在60℃的条件下循环20分钟。

8.如权利要求1所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：步骤S3中，中和工序包括：在60℃条件下用浓度为1.5kg/450kg煮漂溶液浓度的柠檬酸循环10分钟，使PH值呈中性。

9.如权利要求1所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：步骤S3中，加软工序包括：在溢流染色机中的煮漂溶液中加入2g/L的高温退浆酶MJ520；在温度80℃条件下循环30分钟，后经过水洗后，再加入12L/450kg煮漂溶液的柔软剂JWJ，然后在温度40℃条件下循环30分钟。

10.如权利要求1所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：将所述缝纫制成的浴垫反面涂覆一层防滑剂，所述防滑剂用量为浴垫重量的10%。