[发明专利]用于金属加工件管理RFID自动识别系统

说明书

技术领域

本发明涉及自动识别技术领域，特别是涉及用于金属加工件管理RFID自动识别系统。

背景技术

目前在装备制造业，特别是机床和汽车行业，在生产线和装配线的检测大部分都是采用传感器检测，这种方式不利于记录所有批次产品的整个生产过程，也不便于存储数据的后期跟踪，有时还有可能造成数据混乱，给整个生产管理造成影响。因此，目前市场急需提供高效的质量保证，有利于生产、存储、内部物流以及权限控制的自动识别系统。

发明内容

本发明的目的是，公开一种用于金属加工件管理RFID自动识别系统，通过该系统可以实现高质量、高等级的生产可靠性及优化的生产过程。。

为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：

用于金属加工件管理RFID自动识别系统，其特征在于：该系统包括编码块、读写头、电缆接头、处理器、上位机。其中编码块：接受能量信号作为其电源，并将数据以脉冲调制信号传输给读写头；读写头：同编码块进行数据传输，发送70KHz的能量信号并接收从编码块传回的数据信号，能量信号上带有载波，能够同时将数据写入编码块的存储器；处理器：控制编码块和读写头之间的双向数据传输，并作为缓冲存储器，处理器如同上位机和编码块之间的桥梁。

本发明用于金属加工件管理RFID自动识别系统可以记录所有批次产品的整个生产过程，存储数据以便后期跟踪。克服了传感器检测的所有不足，能够将质量和生产的数据直接存储在产品上，避免数据混乱。工件不需要和读写头严格对准，这是因为读写头能够扫描到编码块而不需要接触，避免了错误发生。有问题的工件可以直接被发现，残次的零部件自动退回或修正。整个识别过程是自动的，具有可靠和快速的特点。

附图说明

下面结合附图和实施方案对本发明做进一步说明。

图1为本发明系统结构示意图。

图2为本发明系统与上位机连接图。

具体实施方式

参见图1、图2所示，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各部分之间的相互关系、各部分的作用及工作原理，做进一步详细的说明，以帮助本领域工程技术人员对本发明的构思，对技术方案有更完整，准确和深入的理解。

本发明用于金属加工件管理RFID自动识别系统，包括编码块1、读写头2、电缆接头3、处理器4、上位机5。

其中编码块1具有防振动、防冲击、抗电磁干扰、对污染不敏感的特点。主要技术特性：天线形状为圆形，存储空间1023字节，安装方式为非嵌入式、粘贴于金属件表面，读写距离13mm，写入次数为1000000、读取次数为无限次，存储器类型EEPROM，工作温度范围-30℃-+70℃。读写头2主要技术特性：安装方式非齐平，读写距离为静态模式(写距离0-13mm，读距离0-13mm)，电缆长度5m，工作温度0℃-+70℃。电缆接头3用于连接读写头和处理器，保证系统正常工作。处理器4主要特性：为紧凑型处理器，通讯方式为串口RS422/RS485，电源电压24VDC±20％，电流≤400mA，读写头端口2个外置，控制输入1个(经光耦)24VDC，控制输出4个(经光耦)24VDC，配置软件，工作温度为0℃-+50℃。上位机5为PLC PC，系统处理器与上位机直接连接进行数据交换，数据传送至上位机后进行加工程序处理。

本发明用于金属加工件管理RFID自动识别系统其主要特点：

a)非接触式，无磨损；

b)动态及静态读写；

c)编码块外形小；

d)编码块容量最高可达8K字节；

e)抗噪声能力强；

f)数据传输安全；

g)防尘、防液体；

h)能与几乎所有的控制系统兼容；

i)具有支持各控制系统的接口；

j)免维护、机械强度高；

k)用户可自由配置编码块数据。

通过以上对具体实施例的详述，希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述具体实施例来对本发明的范畴加以限制，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。