[发明专利]复合塑胶尖刺状止滑纹脚垫及制造该脚垫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及生活用品领域，尤其涉及一种复合塑胶尖刺状止滑纹脚垫及制造该脚垫的方法。

背景技术

目前，市面上的脚垫止滑底一般采用PVC止滑钉底，PVC滴塑布底，植绒底以及化纤制成的绒毛布底。PVC材质为聚氯乙烯，热稳定性差，不环保会散发有异味气体，且止滑效果差。；植绒止滑底的绒毛及易脱落，止滑会越来越差，不防水；化纤制成的绒毛底，复合牢度差，且要用胶水复合，不环保，防水性差。

因此，亟待一种热稳定性强、不会散发异味、止滑效果好的复合塑胶尖刺状止滑纹脚垫，以及提高脚垫的复合牢度的制造复合塑胶尖刺状止滑纹脚垫的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热稳定性强、不会散发异味、止滑效果好的复合塑胶尖刺状止滑纹脚垫。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种复合塑胶尖刺状止滑纹脚垫，包括TPR材质的耐磨表层、XPE材质的发泡材料层以及TPR材质的防滑底层，所述耐磨表层的下表面固接于所述发泡材料层的上表面，所述防滑底层的上表面固接于所述发泡材料层的下表面，所述防滑底层的下表面形成若干尖刺状的防滑细条，所述防滑细条组合形成防滑纹。

较佳地，所述耐磨表层的上表面设有花纹。该花纹增加了耐磨表层的上表面的美观度。

本发明还提供一种制造复合塑胶尖刺状止滑纹脚垫的方法，包括以下步骤：提供TPR材质的耐磨表层、XPE材质的发泡材料层、TPR材质的防滑底层以及超细网，所述超细网上密致地开有若干细孔；将耐磨表层的下表面与所述发泡材料层的上表面熔融相接；将防滑底层与所述发泡材料的下表面熔融相接；用超细网挤压防滑底层的下表面，使防滑底层的材料挤入所述细孔内形成防滑细条；将超细网从防滑底层沿与挤压方向相反的方向分离出来，从而于所述防滑底层的下表面形成若干尖刺状的防滑细条。

较佳地，所述制造复合塑胶尖刺状止滑纹脚垫的方法，还包括步骤：于所述耐磨表层的上表面冷却辊压出各种花纹。该花纹增加了耐磨表层的上表面的美观度。

较佳地，所述的制造复合塑胶尖刺状止滑纹脚垫的方法中，步骤“将耐磨表层的下表面与所述发泡材料层的上表面熔融一起“及步骤“将防滑底层与所述发泡材料的下表面熔融相接”均通过淋膜技术完成。

与现有技术相比，本发明复合塑胶尖刺状止滑纹脚垫的防滑底层的下表面形成若干尖刺状的防滑细条，防滑细条刺入绒布空隙内增大摩擦力从而起到很好的防滑作用；另外，复合塑胶尖刺状止滑纹脚垫由TPR材质的耐磨表层、XPE材质的发泡材料层以及TPR材质的防滑底层组成，隔热性及防水性强，避免了过热引起的异味及因潮湿引起的发霉味等情况。同时，复合塑胶尖刺状止滑纹脚垫的耐磨表层及防滑底层是通过淋膜技术分别熔融相接于所述发泡材料层的上表面及下表面，复合牢度强。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明复合塑胶尖刺状止滑纹脚垫的结构图。

图2为本发明制造复合塑胶尖刺状止滑纹脚垫的方法的原理图。

具体实施方式

参考图1，本发明提供一种复合塑胶尖刺状止滑纹脚垫100包括TPR材质的耐磨表层10、XPE材质的发泡材料层20以及TPR材质的防滑底层30。所述耐磨表层10的下表面固接于所述发泡材料层20的上表面，所述防滑底层30的上表面固接于所述发泡材料层20的下表面，所述防滑底层30的下表面形成若干尖刺状的防滑细条31，所述防滑细条31组合形成防滑纹。

较佳者，所述耐磨表层10的上表面设有花纹。该花纹增加了耐磨表层的上表面的美观度。

参考图2，本发明还提供一种制造复合塑胶尖刺状止滑纹脚垫的方法，包括以下步骤，S1：提供TPR材质的耐磨表层、XPE材质的发泡材料层、TPR材质的防滑底层以及超细网，所述超细网上密致地开有若干细孔；S2：将耐磨表层的下表面与所述发泡材料层的上表面熔融相接；S3：将防滑底层与所述发泡材料的下表面熔融相接；S4：用超细网挤压防滑底层的下表面，使防滑底层的材料挤入所述细孔内形成防滑细条；S5：将超细网从防滑底层沿与挤压方向相反的方向分离出来，从而于所述防滑底层的下表面形成若干尖刺状的防滑细条。

较佳者，所述制造复合塑胶尖刺状止滑纹脚垫的方法，还包括步骤：于所述耐磨表层的上表面冷却辊压出各种花纹。增加了耐磨表层的上表面的美观度。