[发明专利]220Nm纯羊绒精纺纱及其制备方法

权利要求书

1.220Nm纯羊绒精纺纱，其特征在于，包括下列原料的重量百分比组分：羊绒45～55％、水溶性维纶纤维55～45％。

2.根据权利要求1所述的220Nm纯羊绒精纺纱，其特征在于，所述羊绒长度35～38cm，细度14～15μm，所述水溶性维纶纤维长度48～52cm，细度13～14μm。

3.220Nm纯羊绒精纺纱的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：

(1)和毛工序：

a.羊绒和毛：按重量比取羊绒45～55％，羊绒：长度35cm～38，细度14～15μm，羊绒开松1～2次，并加入和毛油水，按重量百分比配比，和毛油∶水＝1∶3.5～5，加入强力增加剂和抗静电剂，强力增加剂加入量按重量比占投绒料量的1～1.5％，抗静电剂加入量按重量比占投绒料量的1～1.5％，和好的羊绒养生16～24小时，和毛后羊绒回潮率控制在18～22％，含油率控制在2～3％；

b.水溶性维纶纤维和毛：取水溶性维纶纤维55～45％，水溶性维纶纤维长度48～52cm，细度13～14μm，将水溶性维纶纤维开松一次后直接上梳毛机制条；

(2)梳毛工序：

将和毛后的羊绒在梳毛机上梳理，羊绒出条重量15±0.5g/m；水溶性维纶纤维与羊绒的梳毛上机工艺相同，水溶性维纶纤维出条重量15±0.5g/m；

(3)羊绒针梳工序：

将梳毛工序(2)步骤中羊绒条上针梳机；

a.头道针梳：并合根数10～14根，前区隔距25～28mm，总牵伸倍数3～5倍，出条重量7～10g/m；

b.二道针梳：并合根数6～10根，前区隔距25～28mm，总牵伸倍数4～8倍，出条重量12～15g/m；

c.三道针梳：并合根数6～10根，前区隔距28～33mm，总牵伸倍数4～8倍，出条重量9～12g/m；

d.四道针梳：并合根数10～14根，前区隔距28～33mm，总牵伸倍数5～10倍，出条重量15～19g/m

e.五道针梳：并合根数6～10根，前区隔距28～33mm，总牵伸倍数5～10倍，出条重量13～16g/m；

f.六道针梳：并合根数6～10根，前区隔距28～33mm，总牵伸倍数5～10倍，出条重量7～10g/m；

(4)羊绒精梳工序：

在羊绒针梳工序(3)中的b步骤中第二道针梳后的羊绒条上精梳机，主要工艺参数：并合根数8～12根，隔距30～35mm，出条重量7～10g/m；

(5)并条工序：

a.头道并条：在羊绒针梳工序(3)中的f步骤中第六道针梳后的羊绒条并条，并合根数6～10根，出条重量10～14g/5m；

b.二道并条：将步骤(2)梳毛工序中的梳理后的水溶性维纶纤维条并条，并合根数6～10根，出条重量11～15g/5m；

c.三道并条：将并条工序中二道并条后的水溶性维纶纤维条并条，并合根数6～10根，出条重量11～15g/5m。

d.四道并条：取并条工序中头道并条后羊绒条3～5根与三道并条后水溶性维纶纤维条3～5根混合并条，出条重量11～14g/5m；

e.五道并条：取并条工序中四道并条后混合条6～10根，出条重量10～13g/5m；

f.六道并条：取并条工序中五道并条后混合条6～10根，出条重量10～13g/5m；

(6)粗纱工序：

将并条工序(5)中f步骤中六道并条后的混合条上粗纱机，粗纱支数3.2±1Nm，总牵伸倍数6～10倍，钳口隔距3.5～4mm，捻度25～40T/M，制成粗纱条；

(7)细纱工序：

将粗纱条上细纱机，细纱支数100～120Nm，总牵伸倍数35～40倍，钳口隔距2.3～3mm，钢丝圈号数9/0#，捻度1200～1500T/M，捻向Z，细纱机锭速5500～6500rpm，制成精纺细纱；

(8)络筒工序：

将精纺细纱上络筒机，络筒机电子清纱器参数：棉结240～260％，短粗节2～3cm/180～220％，长粗节35～40cm/45～50％，长细节30～35cm/40～50％，卷绕速度450～550rpm。

(9)并线工序：

络筒后的细纱上并线机，将单纱并成双股纱线，并后支数100～120/2Nm，并线张力片数为零，并线速度450～550rpm；

(10)捻线工序：

并线后的股线上捻线机，捻度600～750T/M，捻向S，超喂系数1.5～2，制成成品纱；

(11)织造：用成品纱按设计要求织造成产品；

(12)水洗退维加工：

将织造的产品用水洗法洗掉水溶性维纶纤维，浴比为1∶25～35，平平加0.1～0.2G/L，染浴宝0.1～0.2G/L，滚筒转速25～35rpm，水温升到65～70℃放入织造后的产品，洗涤5～20min，排水；再加水漂洗两次，每次浴比为1∶30～40，温度40～50℃，滚筒转速25～35rpm，每次漂洗3～10min；

(13)整烫。