[发明专利]一种电气动式自动压力机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械压接装置，尤其涉及一种可节省气泵能耗的电气动式自动压力设备。

背景技术

在机械加工领域中，自动压力机是一种比较常用的后加工设备，对于初加工的成型产品在精度要求下再次进行深度加工。而传统这种加工过程，所采用的电气动式自动压力机需要持续的压力对工件进行压制，造成了加工能耗的巨大投入。而且传统采用气缸活塞杆推动压板进行挤压成型的工艺，由于活塞杆与压板的接触点位于相对压板的几何中心、比较集中，在对工件的挤压易发生偏斜或局部受力不均的现象，进而影响此类后加工的成品质量。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种电气动式自动压力机，解决挤压传动不平稳及降低能耗的问题。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种电气动式自动压力机，具有电气控制箱，与电气控制箱输出相连的气泵，以及与气泵输出相连的压力装置，所述压力装置设有固定距离的顶板和底板、相对底板距离变化的中板以及与中板相连的气缸及其顶升机构，所述中板与底板之间形成工件压合腔，其特征在于：所述压力装置的顶升机构包括至少两组曲臂单元，任一组曲臂单元包括弯折相连的第一连杆、第二连杆和第三连杆，其中第一连杆与气缸活塞杆相连，第二连杆与顶板杠杆式相接，第三连杆与中板相连，且所述第二连杆在活塞杆收缩行程终点处与所述第三连杆互联成直线自锁结构。

进一步地，所述顶板和底板之间设有垂直向的导柱，所述中板滑动接设在导柱之上，与底板保持平行状。

进一步地，所述自动压力机设有传感装置，输出连至电气控制箱，所述传感装置包括用于检测中板放松到位的第一传感器和用于检测中板压合到位的第二传感器。

更进一步地，所述自动压力机设有沿顶升机构传动力方向的传感器支架，所述传感装置装接在传感器支架上。

进一步地，所述气泵设有电磁换向阀。

进一步地，所述至少两组曲臂单元构成相对中板幅面并列对称布置的顶升机构。

本发明一种电气动式自动压力机应用实施后，其突出效果体现为：一方面由于该压力机的顶升机构具有自锁结构，在进行生产过程中大部分的夹紧状态下无需持续提供高气压，由此极大地节约了能源损耗；另一方面由于采用并列对称布置的顶升机构，切实解决了传动不平稳的问题，提高了机械传动效率。

附图说明

图1是本发明自动压力机的结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

本发明针对现有技术在挤压成型设备方面的不足，设计并提出了一种电气动式自动压力机。结合图1来看与传统设备相似的是，其具有电气控制箱1，与电气控制箱输出相连的气泵2，以及与气泵输出相连的压力装置3。该压力装置3设有固定距离的顶板32和底板31、相对底板距离变化的中板33以及与中板相连的气缸34及其顶升机构，中板33与底板31之间形成工件压合腔36。而从本发明的创新来看，主要方面为该压力装置的顶升机构包括至少两组曲臂单元.以其中任一组曲臂单元来看，其包括弯折相连的第一连杆351、第二连杆352和第三连杆353，其中第一连杆351与气缸活塞杆341相连，第二连杆352与顶板32杠杆式相接，第三连杆353与中板33相连，且该第二连杆352在活塞杆341收缩行程终点处与第三连杆353互联成直线自锁结构。详细地来看，该第一连杆351与活塞杆341相连成固定状，随活塞杆行程方向上下移动；而第二连杆352与顶板32的杠杆式相接意指第二连杆352与顶板活动相接于A点，并且第二连杆352可绕A点相对顶板旋转；而第二连杆352与第一连杆和第三连杆分别相接于B点和C点，且第三连杆与中板活动相接于D点。

除此之外，该顶板32和底板31之间设有垂直向的导柱37，中板33滑动接设在导柱37之上，与底板31保持平行状。

该自动压力机还设有传感装置，输出连至电气控制箱，包括用于检测中板放松到位的第一传感器42和用于检测中板压合到位的第二传感器41。该自动压力机设有沿顶升机构传动力方向的传感器支架，该传感装置装接在传感器支架上，位置可根据精度调制。

该气泵设有电磁换向阀21，具体为双作用两位五通电磁换向阀，其中两位分别为Y1、Y2，气泵通过气管22、23输出连至气缸34。