[发明专利]一种掺杂纳米氧化锆粉体的后处理方法有效
| 申请号： | 201210197566.9 | 申请日： | 2012-06-15 |
| 公开（公告）号： | CN102701279A | 公开（公告）日： | 2012-10-03 |
| 发明（设计）人： | 严庆云;何玲玲;王琳;郑艳春;王鸿娟 | 申请（专利权）人： | 深圳市爱尔创科技有限公司 |
| 主分类号： | C01G25/02 | 分类号： | C01G25/02;B82Y30/00;B82Y40/00 |
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| 地址： | 518057 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 掺杂 纳米 氧化锆 处理 方法 | ||
1.一种掺杂纳米氧化锆粉体的后处理方法，其特征在于包括以下步骤：
准备掺杂纳米氧化锆粉料；
配制粉料与水的质量比为(0.25～4)∶1的浆料；
采用超声波粉碎、球磨机或砂磨机研磨等机械力破碎方式消除煅烧过程中产生的硬团聚；
将浆料喷雾到液态制冷剂中产生冻结产物；
将冻结产物在-60～-20℃进行减压冷冻干燥20小时以上，使产物中水分充分升华而消失，从而获得干燥的粉料。
2.根据权利要求1所述的掺杂纳米氧化锆粉体的后处理方法，其特征在于：在所述掺杂纳米氧化锆粉料中加入添加剂。
3.根据权利要求1所述的掺杂纳米氧化锆粉体的后处理方法，其特征在于：采用砂磨机研磨时，砂磨机的转速为1500-2500rpm，分别采用直径为1mm和0.3mm氧化锆珠分级研磨，浆料的固体含量为60-80重量％，研磨时间为2-3小时；在-20℃至-30℃、5-10Pa的真空下进行冷冻干燥直至水分完全消失。
4.根据权利要求1所述的掺杂纳米氧化锆粉体的后处理方法，其特征在于：采用超声波粉碎时，超声波频率为30-50KHz，粉碎时间为3-5小时，浆料的固体含量为20-30重量％；然后将浆料喷雾冷冻，在-20至-30℃、5-10Pa的条件下冷冻干燥至水分完全消失。
5.根据权利要求1所述的掺杂纳米氧化锆粉体的后处理方法，其特征在于：在采用球磨机研磨时，研磨介质为0.5mm、1mm、3mm的氧化锆磨珠，三种研磨介质的比例为4∶1∶5，料球比为1∶1-1.5，浆料的固体含量为20-30重量％；然后将浆料喷雾冷冻，在-30至-50℃、1-10Pa的条件下冷冻干燥至水分完全消失。
6.根据权利要求1所述的掺杂纳米氧化锆粉体的后处理方法其特征在于：在采用搅拌磨研磨时，研磨介质为0.3mm、1mm、2mm的氧化锆珠，三者尺寸的氧化锆珠的重量比为4∶1∶5，搅拌磨转速为500-700rpm，研磨时间为25-35小时，浆料的固体含量为40-60重量％；将该浆料喷雾冷冻，然后在-20至-30℃、10-20Pa的条件下冷冻干燥直至水分完全消失。
7.根据权利要求1所述的掺杂纳米氧化锆粉体的后处理方法其特征在于：所述液态制冷剂选自液态氮、液态乙烷、液态二氧化碳、液态氨、液态CF3Cl、液态CHF3中的至少一种。
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