[发明专利]一种轴流风轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴流风轮，特别是一种适用于空调室外机组的轴流风轮。

背景技术

现有空调室外机组中大多采用轴流风轮进行散热，轴流风轮包括设置在轮毂上的两个及两个以上叶片，叶片以风轮的旋转中心轴线为中心等间距或不等间距分布于轮毂上，常规叶片结构轴流风轮旋转时，在叶片吸力面上容易造成低能流体的堆积，在叶片的吸力面上形成尺寸较大的旋涡，致使风轮运转时产生较高的气动噪音。据实验分析，室外机的噪声中50%-70%是由轴流风轮的气动噪声引起的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过增加吸力面的动能来抑制边界层生长从而降低涡流噪声同时减轻风轮重量和电机负荷，降低风轮成本和电机功率的轴流风轮，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种轴流风轮，包括设置在轮毂上至少两片叶片，其中叶片上设置有设有若干通孔的孔型化区域。

上述叶片以风轮的旋转中心轴线为中心等间距或不等间距分布于轮毂上，叶片在其叶片外缘的区域为孔型化区域。

上述轴流风轮的外径定义为D₁，轮毂直径定义为D₂，设定（D₁-D₂）/2为叶片高度R_m，叶片外缘的孔型化区域开始的位置A所在半径定义为R_A，有(R_A-D₂/2)/R_m>0.1；叶片外缘（31）孔型化区域结束的位置B所在半径定义为R_B，有(R_B –D₂/2) / R_m <0.99。

上述轴流风轮的高度定义为H，叶片外缘附近孔型化区域开始的位置A所在高度定义为H_A，有H_A/H>0.01；叶片外缘附近孔型化区域结束的位置B所在高度定义为H_B，有H_B / H<0.99。

上述将叶片外缘的孔型化区域相邻两个通孔（4）之间的距离定义为c₁、c₂、c₃、……c_n-1，n≥2，n为叶片孔型化区域通孔的数目，叶片孔型化区域通孔（4）的直径定义为d₁、d₂、d₃、……d_n，(n≥2), c_n-1与d_n-1比值定义为δ，δ= c_n-1/d_n-1，其中δ＞1。

上述轴流风轮叶片外缘的孔型化区域，相邻通孔之间的距离c₁、c₂、c₃、……c_n-1的大小相等或不等，通孔的直径d₁、d₂、d₃、……d_n大小相等或不等。

上述轴流风轮叶片外缘孔型化区域的通孔的形状为圆形、椭圆形、多边形以及其它不规则形状或若干以上形状的组合。

上述轴流风轮叶片外缘孔型化区域的通孔为单排，单排通孔的间距相等或不相等。

上述轴流风轮叶片外缘的孔型化区域的通孔为多排，每排通孔的数量相等或不等。

上述轴流风轮叶片外缘孔型化区域的通孔为多排，每排通孔的间距相等或不相等。

本发明轴流风轮旋转时，叶片外缘附近区域的孔型化结构使叶片压力面的气体经通孔流入吸力面，改变了叶片上的压力分布，增加了叶片吸力面上气体的动能，抑制了边界层的生长，从而有效降低了涡流噪声并使音质更柔和、舒适，同时叶片外缘附近区域的孔型化结构减轻了风轮重量和电机负荷，降低了风轮成本和电机功率。本发明尤其适用于空调室外机组。

附图说明

图1为本发明轴流风轮一实施例立体结构示意图。

图2为本发明轴流风轮叶轮直径定义结构示意图。

图3为本发明轴流风轮叶轮高度定义结构示意图。

图4为本发明叶片孔型化区域孔直径与孔间距定义结构示意图。

图5为本发明叶片孔型化区域为两排圆孔的结构示意图。

图6为本发明叶片孔型化区域为三排圆孔的结构示意图。

图7为常规轴流风轮立体结构示意图。

具体实施方式