[发明专利]背光模组及其导光板结构

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组及其导光板结构。

背景技术

传统的侧入式发光二极管（Light Emitting Diode，LED）背光模组中，发光二极管和导光板是不可缺少的光学部件。由于发光二极管工作时会产生大量热量，需要相应的散热设计避免高温导致发光二极管“死灯”现象和画面热漏光现象。因此发光二极管灯条一般是固定在铝散热器上的，铝散热器则固定在背板上。

同时，发光二极管工作时产生的热量会使导光板受热膨胀，从而有导光板膨胀后顶坏发光二极管的风险，所以一般导光板与发光二极管之间会预留一定间隙。

背光尺寸越大，导光板的膨胀值越大，需要预留的导光板与发光二极管之间的间隙也就越大。随着导光板与发光二极管的间隙加大，更多的光无法进入导光板，从而导致整个背光系统的光效利用率大幅降低。而要达到既定的亮度指标，势必要增加背光成本以弥补导光板与发光二极管间隙增大带来的光效损失。

为了克服导光板膨胀带来的问题，一种现有的背光模组使用滑动散热器的结构，通过特殊的螺钉锁固方式将铝散热器设计成可以滑动的。随着导光板的膨胀，发光二极管灯条随着可滑动的散热器一起向膨胀方向移动，这就避免了导光板膨胀时顶坏发光二极管的风险，缩小了发光二极管与导光板之间的原始间隙，从而提高发光二极管的入光效率。

但是此方案存在的问题是：一、滑动散热器的结构设计相对复杂，要保证铝散热器在滑动过程中各部件相对位置不变，同时还要保证整个背光的结构强度，就需要对结构件制作精度提出很苛刻的要求；二、导光板受热膨胀，冷却后会收缩。但是滑动散热器被膨胀的导光板推开后，无法随导光板的收缩自动回到原来的位置，也就是说，环境温度降低导致导光板冷却收缩后，导光板与发光二极管的间隙将变大，这直接导致背光模组的亮度大大降低。

发明内容

本发明提供一种导光板结构，其可以防止导光板膨胀后顶坏发光二极管，且结构简单，不影响背光模组的亮度。

另外，本发明还提供具有上述导光板结构的背光模组。

为达上述优点，本发明提供一种导光板结构，所述导光板结构包括至少二片导光板，所述至少二片导光板并排设置；相邻的二片导光板于交界处，其中之一导光板设有下突出部，而另一导光板设有上突出部，所述上突出部位于所述下突出部上方并与所述下突出部部分重叠；所述上突出部与相邻的导光板之间形成第一间隙，所述下突出部与相邻的导光板之间形成第二间隙。

在本发明的一个实施例中，所述导光板的数量为二片，分别为第一导光板和第二导光板，所述第一导光板包括第一侧面，所述第二导光板包括第二侧面，所述下突出部和所述上突出部分别从所述第一侧面和所述第二侧面延伸出来。

在本发明的一个实施例中，所述下突出部的底面与所述第一导光板的底面处于同一水平面，所述上突出部的顶面与所述第二导光板的顶面处于同一水平面。

在本发明的一个实施例中，所述上突出部与所述下突出部上下之间形成间隙。

在本发明的一个实施例中，所述第一间隙和第二间隙的距离分别大于所述第二导光板和所述第一导光板的预设膨胀值之和的一半。

在本发明的一个实施例中，所述上突出部的底面设有油墨网点。

在本发明的一个实施例中，所述第一侧面、所述第二侧面、所述下突出部靠近所述第二导光板的侧面及所述上突出部靠近所述第一导光板的侧面设有反射膜。

在本发明的一个实施例中，所述导光板结构包括第一导光板、第二导光板和至少一第三导光板，所述至少一第三导光板位于所述第一导光板和所述第二导光板之间。

本发明还提供一种背光模组，包括背板、发光二极管及上述导光板结构，所述导光板结构设置在所述背板上，所述发光二极管位于所述导光板结构的二侧；位于所述导光板结构两侧的导光板靠近所述发光二极管的一端相对所述背板固定，远离所述发光二极管的另一端可相对所述背板延伸。

在本发明的一个实施例中，所述导光板靠近所述发光二极管的一端开设第一定位槽，所述导光板远离所述发光二极管的另一端开设第二定位槽；所述背板设置与所述第一定位槽和所述第二定位槽对应的第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱与所述第一定位槽为紧配合，所述第二定位槽的宽度大于所述第二定位柱的直径。

在本发明的一个实施例中，所述背光模组还包括散热器，所述发光二极管固定在所述散热器上。