[发明专利]螺杆泵定子或转子轧制机

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺杆泵定子或转子轧制机。

背景技术

螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。其主要工作部件是偏心螺杆（即螺杆泵转子）和固定在泵体上的衬套（即螺杆泵定子）。传统的螺杆泵定子内部是由耐磨橡胶衬套制成的，内表面是双螺旋面，其加工工艺是：现根据事先加工好的双螺旋线实心钢柱制成芯轴，然后按要求置于钢质管型泵壳中，再向其中热压橡胶，经硫化后将芯轴旋出，橡胶定子工作过程中，在压力差的作用下，原油中的碳氢化合物和芳香族化合物会渗透到橡胶内层中去，与橡胶粘合剂发生作用，致使橡胶粘合剂过早失效，橡胶脱落，橡胶定子失效。传统的螺杆泵转子一般采用金属实心圆钢，通过普通机床或数控机床加工成型，加工速度慢，同时加工量大，浪费原材料，导致螺杆加工周期长、加工成本高，并且其加工过程中，螺杆长度受到机床长度的限制，并且该种机加工成型的螺杆一旦有局部小小的损坏，导致该转子报废，大大浪费了原材料。实心螺杆泵转子自身重量大，工作过程中，在同样的流量和压力下，转子的振幅大、消耗的电能也多；同时转子工作过程中产生的热量大且不易散失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可将钢管轧制成符合要求的螺杆泵定子或转子的轧制机。

为解决上述技术问题，所提供的螺杆泵定子或转子轧制机包括机架，其结构特点是：

机架自后往前依次安装有送料装置、钢管加热装置和钢管轧制装置；

钢管轧制装置包括固接在机架上的轧制架，轧制架上均匀环布有由轧制动力装置驱动同方向转动的三根轧制辊，三根轧制辊的外表面上分别布有螺纹状轧制纹，三个轧制辊的中心轴线皆与穿过三轧制棍中间的待轧钢管的中心轴线之间具有前进角；

三根轧制辊中位于上方的轧制辊定义为第一轧辊，三根轧制辊中位于下方的两轧制辊以轧制辊转动方向的反方向依次定义为第二轧辊和第三轧辊，轧制棍的规格如下：

轧制辊的中径φ1=（N/n）*φ2；

第一轧辊上的轧制纹的螺纹起始端与第一轧辊后端的距离L1=20-40毫米；

第二轧辊上的轧制纹的螺纹起始端与第二轧辊后端的距离L2=L1+P*（n/3）；

第三轧辊上的轧制纹的螺纹起始端与第三轧辊后端的距离L3=L1+P*（2n/3）；

其中：P为轧制后定子的螺距，φ1为轧制辊的中径，φ2为轧制后定子的中径，N为轧制纹的螺纹头数，n为轧制后定子的螺纹头数。

所述轧制架上滑动连接有与轧制棍对应设置且由轧制油缸驱动的三个滑块，滑块的内伸端装有斜口轴承座，所述轧制辊的辊轴转动连接在斜口轴承座中。

所述送料装置包括安装在机架前端的送料减速箱，送料减速箱内转动连接有与动力装置动力连接的送料主动齿轮，送料主动齿轮内设有供钢管穿过的送料通道，送料减速箱还均匀环布有皆与送料主动齿轮啮合的三个送料从动齿轮，送料减速箱后方设有安装在机架上的送料架，送料架上均匀环装有三根分别与送料从动齿轮对应设置的送料辊，对应的送料辊与送料从动齿轮之间通过万向节传动连接，三个送料辊的中心轴线皆与穿过三送料辊中间的待轧钢管的中心轴线之间具有前进角。

所述送料架上滑动连接有与送料辊对应设置且由送料油缸驱动的三个滑动轴，滑动轴的内伸端装有轴承座，送料辊的辊轴转动连接在轴承座上，所述轧制辊前端连接有与PLC控制装置电连接的接近开关，位于上方的送料油缸通过PLC自动控制。

所述轧制动力装置包括安装在机架后部的轧制减速箱，轧制减速箱内转动连接有由电机驱动的轧制主动齿轮，轧制主动齿轮内设有供钢管穿过的输料通道，轧制减速箱内还均匀环布有皆与轧制主动齿轮啮合的三个轧制从动齿轮，三个轧制从动齿轮分别与三根轧制辊对应设置，对应的轧制辊与轧制从动齿轮之间通过万向节传动连接。

所述轧制辊上装有水冷却装置。

所述水冷却装置包括密封连接在轧制辊端部的端罩，所述轧制辊内设有自其端部向内延伸的冷却水流腔，端罩与轧制辊端部之间围成的空腔为回水腔，端罩上连接有伸入冷却水流腔的冷水进管，冷水进管的外表面与冷却水流腔之间的空腔为与回水腔连通的回水通道，端罩上还装有与回水腔连通的回水管。

所述钢管加热装置为中频加热炉，中频加热炉上设有供钢管穿过的加热通道。