[发明专利]螺杆泵定子或转子的轧制工艺

权利要求书

1.一种螺杆泵定子或转子的轧制工艺，其特征是包括以下步骤：

a、选取螺杆泵定子或转子直径要求的钢管，将钢管通过输送装置输送，使钢管旋转前进，输送装置具有由动力驱动的三个输送辊，三个输送辊沿轴向呈三角形均匀分布，三个输送辊的中心轴线与钢管前进方向中心线具有前进角，经由输送装置使钢管旋转前进；

b、钢管旋转前进过程中进入中频加热炉中加热，将钢管加热至950—1050度；

c、将加热后的钢管头端由输送装置送入轧制装置轧制，轧制装置具有由动力驱动的三个轧辊，三个轧辊沿轴向呈三角形均匀分布，每一轧辊外表面上均加工有轧制螺纹，三个轧辊的中心轴线与钢管前进方向中心线具有前进角，经由轧制装置使钢管旋转前进制得螺杆泵定子或转子坯料；

d、将制得的螺杆泵定子或转子坯料的内表面或外表面研磨，制得螺杆泵定子或转子。

2.根据权利要求1所述的螺杆泵定子或转子的轧制工艺，其特征是所述的c步骤中，轧辊的中径Ф1根据螺杆泵定子或转子的中径Ф2确定，按下述计算公式确定：

轧辊的中径Ф1=Ф2（N/n）

其中：n为螺杆泵定子或转子的螺纹头数，N为轧辊的螺纹头数。

3.根据权利要求1所述的螺杆泵定子或转子的轧制工艺，其特征是所述的c步骤中，三个轧辊的螺纹起始线相对于轧辊头端的距离，按下述计算公式确定：

第一轧辊上螺纹起始线相对于轧辊头端的距离为L1=20—40毫米；

第二轧辊上螺纹起始线相对于轧辊头端的距离为L2=L1+P(n/3)毫米；

第三轧辊上螺纹起始线相对于轧辊头端的距离为L3=L1+P(2n/3)毫米；

位于顶部的轧辊为第一轧辊，当轧辊顺时针方向转动时，位于第一轧辊下方的第二轧辊、第三轧辊按逆时针方向排列；

其中：P为 螺杆泵定子或转子的螺距，n为螺杆泵定子或转子的螺纹头数。

4.根据权利要求1—3任一项所述的螺杆泵定子或转子的轧制工艺，其特征是所述的轧辊为内冷式轧辊。

5.根据权利要求1—3任一项所述的螺杆泵定子或转子的轧制工艺，其特征是所述的前进角为3-7度。