[发明专利]低品位氧化锌矿湿法处理方法

权利要求书

1.低品位氧化锌矿湿法处理方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

（1）直接浸出：氧化锌矿经破碎、球磨后与锌电解废液一同投入反应槽内，用浓度12－15%的硫酸浸出，反应温度为50~80℃，浸出终酸：40~80g/L，控制矿将液固比：3~6：1，搅拌反应时间：60~100min；

反应结束后的浸出液作联合浸出用，浸出渣送下一步洗渣处理；

（2）联合浸出：将高品位氧化锌矿经磨矿处理后与直接浸出产出溶液一同投入反应槽中进行浸出反应，用重量浓度4－8%的硫酸浸出，浸出始酸：40~80g/L，搅拌反应时间：60~100min，终点PH值5.0~5.2，溶液含锌110~140g/l，中性溶液供净化除杂，净化除杂渣送综合回收铜镉，净化后溶液送电积生产锌锭，浸出渣送回转窑处理；

（3）洗渣：将直接浸出产出的浸出渣与弱硫酸溶液放入反应槽并搅拌，洗渣时间：30~60min，反应温度：50~80℃，反应后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送选矿厂分离回收有价金属，包括铅、银或金；

（4）回转窑还原挥发：将联合浸出工序的浸出渣与煤按100：30-50混合均匀后投入窑内进行反应，反应温度1200~1350℃，得到氧化锌烟尘送综合回收车间回收铟锗，窑渣送固废处理车间回收铁、余煤。

2.根据权利要求1所述的低品位氧化锌矿湿法处理方法，其特征在于：步骤（1）所述的低品位氧化锌矿的原料重量含量为：锌：8-15%，铁：20-40%，铅：1-5%，银50-200g/t，氧化锌矿泥无需脱泥工艺，反应温度为50~80℃，浸出终酸：40~80g/L，控制矿浆液固比：3~6：1，搅拌反应时间：60~100min。

3.根据权利要求1所述的低品位氧化锌矿湿法处理方法，其特征在于：步骤（2）采用的中高品位氧化锌矿作为该工序原料重量含量为：锌：20-35%，铅：0.5-5%，铟100-300g/t，锗50-150g/t；用浓度70－95%的硫酸浸出，浸出始酸：40~80g/L，搅拌反应时间：60~100min，终点PH值5.0~5.2，溶液含锌110~140g/l。

4.根据权利要求1所述的低品位氧化锌矿湿法处理方法，其特征在于：步骤（3）直接浸出产出的浸出渣采取弱酸方式洗涤，洗渣时间：30~60min，反应温度：50~80℃，反应后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送选矿厂分离回收铅、银等有价金属。

5.根据权利要求1所述的低品位氧化锌矿湿法处理方法，其特征在于：步骤（4）联合浸出产出的浸出渣送回转窑处理，产出氧化锌烟尘回收铟、锗或有价金属。