[发明专利]中空滚压成型内肋增强缠绕波纹管及制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及中空滚压成型内肋增强缠绕波纹管及制造工艺，特别是埋入地下的缠绕波纹管及制造工艺。

背景技术

传统的污水处理排水管道采用水泥管道，这种管道需要全部在现场施工，施工起来非常的不方便，施工成本高，而且不能被重复利用，使用寿命也受到一定的限制。

基于上述诸多的缺陷，后来发展成为了采用钢管作为排污管道，但还是存在成本高、使用寿命短的缺陷。

近年来，随着对市政管道的大量需求，并为克服之前的一些技术缺陷，出现了许多塑料管道，如PVC管、直通输水管、钢带增强型螺旋波纹管、具有中空凸肋的缠绕波纹管等。对于PVC管和直通输水管，其一般使用在地上，不需要承受太大的径向压力，因此，对管材的环刚度要求不高。对于钢带增强型波纹管，由于钢带和聚乙烯的材质不同，其热膨胀系数也不同，容易造成内层聚乙烯和外层聚乙烯开裂，易造成质量问题；具有中空凸肋的缠绕波纹管是近几年出现的，如在申请号为201010218818.2申请日为2010.7.6公开日为2010.12.8的专利文献中公开了一种内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材及其制造方法。内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材包括圆柱面管材本体和螺旋环绕在管体外侧的加强筋，加强筋内含一条垂直于管壁的增强内肋，该内肋将加强筋分成两个并列的中空腔；其加工方法是：首先由第一挤塑机连续挤出带两个管状凸起内含中空腔的塑料异型带材，然后使该塑料异型带材连续有规律地并排螺旋缠绕在成型滚筒上，与此同时，再由第二挤塑机，连续不断向并排螺旋缠绕塑料异型带材相邻侧面间隙中挤出熔融的塑料熔胶，再经过设置于成型滚筒外周对应部位处带相应凹槽结构形式的压轮，对相邻塑料异型带材熔接间隙两边相对应的两个凸起管状空腔进行碾压，该两个管状凸起熔接形成管外壁的外凸加强筋，熔接间隙中的多余热熔胶在压轮的碾压下挤出，形成实心凸起。

上述管材中的加强筋是在挤出成型中形成的，在挤出成型过程中，可能会造成成型后的塑料异型带材内的组织不够均匀和紧密，因此，会影响管材本身的强度和抗压能力。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种中空滚压成型内肋增强缠绕波纹管的制造工艺，该制造工艺简单，且能增强缠绕波纹管的强度和抗压能力。

本发明的第二目的是提供一种中空滚压成型内肋增强缠绕波纹管，该缠绕波纹管的强度高，抗压能力好。

为达到上述第一目的，中空滚压成型内肋增强缠绕波纹管的制造工艺包括如下步骤：通过第一挤出机连续的挤出中空状异型材，让挤出的中空状异型材螺旋缠绕在成型机的滚筒上，同时通过第二挤出机挤出溶胶，将溶胶挤入到相互靠近的缠绕在滚筒上的中空状异型材之间的间隙中将中空状异型材焊接在一起；溶胶焊接后，通过在成型机上设置滚轮，并使滚轮作用到中空状异型材的外表面上，使中空状异型材外表面形成凹陷部。

作为进一步改进，当溶胶焊接到相互靠近的中空状异型材上后，用压轮作用在焊接后溶胶的外表面上。

本发明制造工艺的有益效果是：所述的凹陷部是通过滚压成型的，在滚压过程中，凹陷部所对应的异型材内部的组织结构更加均匀化和严密化，从而提高了中空状异型材的强度，提高了中空状异型材的抗压能力；另外，由于凹陷部的形成，使凹陷部两侧自然形成了凸肋，从而提高了缠绕波纹管的环刚度；同时，相对于现有技术，本发明对第一挤出机的挤出模头不需要有精确的要求，简化了挤出工艺。在本发明中，用压轮作用在焊接后溶胶的外表面上，一方面能提高相互靠近的中空状异型材的焊接牢固性，另一方面能去除位于中空状异型材外表面多余的溶胶。

为达到上述第二目的，中空滚压成型内肋增强缠绕波纹管包括缠绕的中空状异型材和将相互靠近的中空状异型材焊接在一起的溶胶层，通过溶胶层焊接缠绕的中空状异型材形成管状结构，在中空状异型材外表面形成有滚压成型的凹陷部，相互靠近的中空状异型材侧边和溶胶层形成凸肋。

作为进一步改进，凹陷部与中空状异型材的底部内侧接触。

本发明中空滚压成型内肋增强缠绕波纹管的有益效果是：所述的凹陷部是通过滚压成型的，在滚压过程中，凹陷部所对应的异型材内部的组织结构更加均匀化和严密化，从而提高了中空状异型材的强度，提高了中空状异型材的抗压能力；另外，由于凹陷部的形成，使凹陷部两侧自然形成了凸肋，从而提高了缠绕波纹管的环刚度。由于凹陷部与底部内侧面接触，这样，增加了凸肋的支撑点，进一步提高了缠绕波纹管的环刚度。

附图说明

图1为本发明中空滚压成型内肋增强缠绕波纹管的立体图。