[发明专利]通过液位调节的脱硫除尘筒结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫系统中的脱硫除尘筒。

背景技术

    目前脱硫除尘器工艺流程普遍是烟气从脱硫塔底部进入，然后向上，在脱硫段布置喷头向下喷淋。烟气与脱硫液逆向接触，此种工艺虽然应用较为广泛，但增加设备整体的运行阻力，同时也增加了风机的电机功率。并且现有的脱硫除尘器一般是脱硫塔和脱水塔为分开独立的两部分，设备投资大，结构合理性不好。     

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单实用，结构设计合理、液位调节方便、负荷适应性强的脱硫除尘筒结构。

本发明采用的技术方案如下：

一种通过液位调节的脱硫除尘筒结构，其特征是它包括有基础筒，基础筒上设有脱硫器筒和脱水器筒，脱硫器筒上端连接进气连接管，脱水器筒上端连接出气连接管，进气连接管和出气连接管均为向外侧弯曲。

所述基础筒内设有分隔板。

本发明的有益效果有：

结构设计合理、液位调节方便、负荷适应性强，脱硫除尘效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步地说明：

如附图1所示，本发明它包括有基础筒1，基础筒1为混凝土筒，内部放有脱硫液。基础筒1上设有脱硫器筒2和脱水器筒3，脱硫器筒2上端连接进气连接管4，脱水器筒3上端连接出气连接管5，进气连接管4和出气连接管5均为向外侧弯曲。

所述基础筒1内设有分隔板6。

本发明的工作过程如下：

从进气边接管4进入的烟气与脱硫液充分的混合后由上向下运动，进入脱硫器筒2向下运动的过程中，由于扩容，烟气流速有所减慢，有利于粉尘、杂质、水雾相互碰撞，结成较大颗料随烟气到脱硫器筒2底部转角处，由于重力和离心力的作用，大部分粉尘、杂质及液滴，直接落入脱硫塔底部基础筒内，完成初步的脱硫除尘过程。

本发明脱硫器筒2和脱水器筒3下端均为敞口设计，并与基础筒1连成一体，基础筒1与循环池相通，液位可调节，当液位升高时，脱硫器筒2和脱水器筒3之间的连接烟道截面各变小，烟气流速增大，同时冲击液面，部分粉尘和液滴又可落入水中完成第二次脱硫除尘过程。

烟气进入脱水器筒3底部，然后再转向向上运动，通过连接烟道时，由于液面的升高、流通截面积变小、烟气流速增大，同时增加粉尘和液滴的离心力，当烟气向上运动时，由于离心作用烟气的粉尘和液滴又落入脱水塔底部，完成整个脱硫除尘过程。

本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。