[发明专利]定压式打气筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种日用充气装置，特别是一种定压式的打气筒。

背景技术

普通手动打气筒的设计一般采用单一活塞加压式结构，打气筒内设置有可来回抽动的打气杆，打气杆的端部设置有橡胶垫圈作为活塞，打气筒的导气管末端的出气接头连接被充气物。使用时，打气杆上拉，使得打气筒内部产生负压吸气，再下压打气杆，利用打气杆底部的活塞队打气筒内的空气加压，使压缩空气自出气口经过导气管冲入被充气物。但是普通的打气筒存在一个较大缺陷就是，无法控制充入被充气物中空气的气压，当充入被充气物中空气的气压大于被充气物所能承受的压力时，必然会使被充气物爆破，造成使用者的严重损失；而当入被充气物中空气的气压小于被充气物所能承受的压力时，则被充气物由于得不到足够的压力而不能正常工作。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种能够自动检测充入被充气物的气压，既保证充气完成的被充气物有足够的压力进行正常工作，又能保证不会将被充气物爆破。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种定压式打气筒，包括打气筒体以及与打气筒体底座连通的导气管，所述打气筒体的底座上还设置有压力释放装置，所述压力释放装置包括圆柱形筒体，圆柱形筒体的上端设置有用于设置额定压力值的偏心轮，偏心轮的下面设置有弹簧，弹簧的下端固定连接一限压阀，所述偏心轮与限压阀之间为缓冲气腔；限压阀设置在缓冲气腔和打气筒体底座的接口之间；所述圆柱形筒体与缓冲气腔相应位置的侧壁上设置有与外界连通的开孔。

本发明所述偏心轮的具体结构为：所述偏心轮通过转轴设置在圆柱形筒体内，偏心轮上还设置有若干个通孔；所述圆柱形筒体上设置有与偏心轮上的通孔相应的销孔；所述通孔与销孔之间通过销轴定位。

本发明的改进在于：所述开孔处还设置有用于发出警报声的气动装置，所述气动装置优选口哨。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下：

本发明能够自动检测充入被充气物的气压，偏心轮用于根据被充气物的额定压力值进行调节，并用销轴固定。当刚开始充气时，筒体和被充气物中的气压均低于设定值，偏心轮通过弹簧给予限压阀的压力大于被充气物中的气压，因此限压阀不动作，能够给被充气物充气；当筒体和被充气物中的气压高于设定值，即被充气物中的气压大于偏心轮通过弹簧给予限压阀的压力时，限压阀被打开，同时与限压阀连接的弹簧也被多余的气压压缩，向上运动，打气筒中的气压进入缓冲气腔中，并从压力释放装置侧壁上的开孔中溢出，保证不会将被充气物爆破。此时停止对被充气物进行充气，充分保证了充气完成的被充气物有足够的压力进行正常工作。

本发明在开孔位置设置的口哨，能够在多余气压的作用下发出鸣叫，提醒操作者停止充气工作，避免不必要的做功，提高充气效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1—打气筒体，2—导气管，3—偏心轮，4—圆柱形筒体，5—弹簧，6—限压阀，7—缓冲气腔，8—开孔，9—转轴，10—销轴，11—口哨。

具体实施方式

下面将结合具体实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。

一种定压式打气筒，如图1所示。包括打气筒体1、导气管2和压力释放装置，压力释放装置、导气管与打气筒体1之间通过底座连通设置，压力释放装置与底座之间设置有限压阀6，限压阀6用于控制压力释放装置与底座的连通或关断。

压力释放装置包括圆柱形筒体4，圆柱形筒体4内设置有偏心轮3、弹簧5和限压阀6。偏心轮3通过转轴9活动设置在圆柱形筒体4上，偏心轮3上设置有若干个通孔，圆柱形筒体4上设置有与偏心轮3上的通孔相应的销孔，通孔与销孔之间通过销轴10定位，用于设置被充气物的额定压力值。偏心轮3的下面固定连接一弹簧5，弹簧5的下端固定连接限压阀6，偏心轮3与限压阀6之间的空腔为缓冲气腔，限压阀6设置在缓冲气腔和筒体底部的接口之间，用于当打气筒体1内的气压高于设定值时，打开通道，使打气筒内的空气充入缓冲气腔7内。

圆柱形筒体4与缓冲气腔7相应位置的侧壁上设置有与外界连通的开孔8，用于将充入缓冲气腔7的空气释放到外界。圆柱形筒体4的开孔8处还设置一用于发出警报声的口哨11，用于当空气从开孔中溢出时，在气流的冲击下发出响声，提醒操作者被充气物已经充满气体，气压达到设定值，可停止充气。