[发明专利]一种新型电阻板结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热电阻结构，尤其涉及一种具备散热功能的电阻板结构。

背景技术

在电源设备中，需要将电能转化成热能消耗掉。此过程中，一般是使用电阻器件，使其通过一定电流，进而消耗相应能量的电能。

功率较大的电阻俗称为水泥电阻，因为是将电阻体放入瓷器框内，用特殊不燃性耐热水泥充填密封，以至于其散热能力比较差，而其结构体积却较大，尤其是超过千瓦级的的电阻的长度和直径尺寸更大，非常不便于在紧密型设备中的安装。

发明内容

本发明针对现有技术的弊端，提供一种新型电阻板结构。

本发明所述的新型电阻板结构，包括电阻丝，还包括金属板，所述金属板表面设置有绝缘件，所述电阻丝按预定间隔缠绕于所述绝缘件上，且所述电阻丝与所述金属板不接触。

本发明所述的新型电阻板结构中，所述金属板为铝板。进一步的，在所述铝板上开凿有多个贯通孔。

本发明所述的新型电阻板结构中，所述绝缘件为陶瓷。进一步的，所述陶瓷具有多个缺口，所述电阻丝穿设过所述缺口。

本发明所述的新型电阻板结构中，所述陶瓷为两块，陶瓷横截面呈半圆形；且所述两块陶瓷分别设置于金属板的相对两侧。进一步的，所述两块陶瓷分别设置于所述金属板的相对的两个窄面。

本发明所述的新型电阻板结构中，所述电阻丝的两端具有环形接线头。

本发明所述的铝外壳线绕电阻器，包括铝外壳及电阻骨架；所述电阻骨架的两端连接设有电阻器引出导线，所述电阻骨架上缠绕多层电阻丝组成电阻体；多层电阻丝之间设有隔离绝缘片；电阻体的上、下加设有绝缘隔离板；所述铝外壳为凹槽型，呈上下相对设置固定在绝缘隔离板的外侧；所述电阻骨架为“I”形，所述多层电阻丝缠绕于该“I”形电阻骨架的凹进区内；所述凹槽型铝外壳上均匀设有与绝缘隔离板及电阻体铆合的铆接孔。

本发明所述铝外壳线绕电阻器中，所述电阻骨架由两片云母线绕骨架串联或并联组成，该电阻骨架与绝缘隔离板经空心铆钉铆合；；所述电阻骨架的两端上有电阻器引出导线的引出孔。

本发明所述的新型电阻板结构中，通过在金属板上设置绝缘件，并将电阻丝按预定间隔缠绕于所述绝缘件上，使得电阻丝与支撑该电阻丝的金属板之间形成良好的冷却风道，非常便于电阻丝散热；此种结构令整个电阻板的体积得以缩小，故而能够安装于紧密结构的柜体中。

本发明所述的铝外壳线绕电阻器，采用“I”形电阻骨架，电阻丝完全缠绕在电阻骨架凹进去的部位，确保了电阻丝与铝外壳的绝缘性；且铝外壳采用凹槽型，将绝缘隔离板及电阻体固定在该凹槽内，有效的防止了绝缘隔离板及电阻体的移位、松动及变形，且由于凹槽型的铝外壳尺寸在加工时统一，所以，整个线绕电阻器的尺寸也统一。

附图说明

图1为本发明所述新型电阻板的结构示意图。

图2为本发明所述铝外壳线绕电阻器的组合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本发明所述的种新型电阻板结构，包括电阻丝2，还包括金属板1，所述金属板1可采用散热性好的材料制成，例如铝板；在该铝板上还可进一步开凿多个贯通孔3，以加速空气流动，增强铝板的散热性。

在所述金属板1表面设置有绝缘件4，所述绝缘件4可采用陶瓷等具有绝缘性能的材质制成。所述电阻丝2按预定间隔缠绕于所述绝缘件4上，且所述电阻丝2与所述金属板1不接触。

本发明所述的新型电阻板结构中，通过在金属板上设置绝缘件，并将电阻丝按预定间隔缠绕于所述绝缘件上，使得电阻丝与支撑该电阻丝的金属板之间形成良好的冷却风道，非常便于电阻丝散热；此种结构令整个电阻板的体积得以缩小，故而能够安装于紧密结构的柜体中。

本发明中，为保证所述电阻丝2按预定间隔缠绕于所述绝缘件4上，还可在该陶瓷绝缘件上开设多个缺口43，所述电阻丝2穿设过这些缺口43，即保证了该电阻丝2在所述绝缘件4上的彼此间隔。所述陶瓷绝缘件可具体为两块，即图1中的标号41、42所指代，所述陶瓷绝缘件的横截面呈半圆形，且所述两块陶瓷绝缘件41、42分别设置于所述金属板1的相对两侧。优选方案为，所述两块陶瓷绝缘件41、42分别设置于所述金属板1的相对的两个窄面，如此设置，既可保证电阻丝2在缠绕时的预定间隔，又能保证电阻丝2不会与金属板1发生接触。

为便于接线，本发明中，还在所述电阻丝2的两端设置了环形接线头。