[发明专利]蜜炙甘草炮制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜜炙甘草炮制方法。 

背景技术

现有蜜炙甘草炮制工艺根据《中华人民共和国药典》记载为取炼蜜，加适量沸水稀释后，加入甘草片中拌匀，闷透，置炒制容器内，用文火炒至黄色至深黄色，不沾手时取出，放凉。但是传统炮制方法需要通过炒制制得蜜炙甘草，炒制过程中容易因粘锅而产生焦屑、焦斑，同时水分不易控制、颜色不均，成品难保管、易长霉。 

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种蜜炙甘草炮制方法，包括以下步骤， 

按质量配比取炼蜜1份、水2份至2.5份均匀混合，形成混合溶剂； 

取生甘草片置于由炼蜜与水形成的混合溶剂中混合均匀，闷润至炼蜜被甘草充分吸收，所述生甘草片与所述炼蜜的质量比为1∶(32％-37％)； 

将所述充分吸收炼蜜的生甘草片均匀铺于容器内，将容器置于烘干箱内进行烘干，烘干后冷却至室温； 

筛去碎屑并密封。 

本发明的进一步改进为，所述烘干过程中烘干温度恒定。 

本发明的进一步改进为，所述烘干温度为40摄氏度至60摄氏度。 

本发明的进一步改进为，所述容器选用不锈钢方盘。 

相较于现有技术，本发明的蜜炙甘草炮制方法制得的样品较之传统工艺含水量更低，水分控制得更好，且在库中贮存情况更佳，质量更好、更稳定。 

附图说明

图1是本发明蜜炙甘草炮制方法的实施例1的含量测定色谱图。 

图2是本发明蜜炙甘草炮制方法的实施例2的含量测定色谱图。 

图3是本发明蜜炙甘草炮制方法的实施例3的含量测定色谱图。 

图4是本发明蜜炙甘草炮制方法的实施例4的含量测定色谱图。 

图5是本发明蜜炙甘草炮制方法的实施例5的含量测定色谱图。 

图6是传统工艺蜜炙甘草的含量测定色谱图。 

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。 

请参阅图1至图6，本发明提供了一种蜜炙甘草炮制方法，包括以下步骤： 

按质量配比取炼蜜1份、水2份至2.5份均匀混合，形成混合溶剂。 

取生甘草片置于由炼蜜与水形成的混合溶剂中混合均匀，闷润至炼蜜被甘草充分吸收，所述生甘草片与所述炼蜜的质量比为1∶(32％-37％)。通过闷润炼蜜逐渐渗入药物组织内部。如生甘草片一分为二后截断面已黄或色加深，说明炼蜜已被生甘草片充分吸收。 

将所述充分吸收炼蜜的生甘草片均匀铺于容器内，将不容器置于烘干箱内烘干后冷却至室温；烘干温度为40摄氏度至60摄氏度。所述烘干过程中烘干温度恒定。所述容器可选用不锈钢方盘。本发明的实施例的蜜炙甘草炮制方法的烘干时间为18小时，可以理解的是，烘干时间可根据实际条件进行调整，只需保证吸收有炼蜜的生甘草片烘干至不沾手即可。 

筛去碎屑并密封。 

由于本发明的蜜炙甘草炮制方法由于采用烘制，通过采用相对较低温度的烘干干燥，使生甘草片的水分渐吸干，所制成的饮片无焦斑、色黄有光泽、易保管、不易长霉。 

实施例1，取生甘草片1000克、炼蜜320克、水640克，通过本发明蜜炙甘草炮制方法，获得本发明实施例1的中药蜜炙甘草片，烘干温度为40摄氏度，烘干时间为18小时。 

实施例2，取生甘草片1000克、炼蜜320克、水800克，通过本发明蜜炙甘草炮制方法，获得本发明实施例2的中药蜜炙甘草片，烘干温度为40摄氏度，烘干时间为18小时。 

实施例3，取生甘草片1000克、炼蜜370克、水740克，通过本发明蜜炙甘草炮制方法，获得本发明实施例3的中药蜜炙甘草片，烘干温度为60摄氏度，烘干时间为18小时。 

实施例4，取生甘草片1000克、炼蜜370克、水925克，通过本发明蜜炙甘草炮制方法，获得本发明实施例4的中药蜜炙甘草片，烘干温度为60摄氏度，烘干时间为18小时。 

实施例5，取生甘草片1000克、炼蜜350克、水805克，通过本发明蜜炙甘草炮制方法，获得本发明实施例5的中药蜜炙甘草片，烘干温度为50摄氏度，烘干时间为18小时。 

色谱条件：色谱柱：Agilent SB-C₁₈(4.6×250mm，5μ)；流动相：乙腈-0.05％磷酸溶液梯度洗脱，梯度条件见表1；流速：1.000ml/min；柱温：25℃；检测波长：237nm；理论塔板数按甘草苷峰计算不低于5000。