[发明专利]一种电池充放电电源

说明书

技术领域

本发明涉及一种充放电装置，具体的说涉及一种电池充放电电源。

背景技术

铅酸蓄电池充放电电源适用于各类铅酸蓄电池的极板化成和蓄电池充电，现在所使用的电池充放电电源包括电抗器和变压器，电抗器在变压器的后部并且位于变压器的下部，在安装电抗器和变压器时，要首先安装变压器，然后再安装电抗器，在更换变压器或者维修变压器时，需要先将电抗器拆下才能对变压器进行更换或维修，安装、更换或维修变压器不方便；由于电抗器位于变压器的下部，电抗器离整流模块的距离较远，电抗器和整流模块之间的连接导线较长，增加了生产成本；变压器的线圈都是都是紧挨在一起，在工作时，散热效果差。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种安装、更换、维修变压器方便、生产成本低、变压器散热效果好的电池充放电电源。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：电池充放电电源，包括变压器和电抗器，所述电抗器位于变压器的侧部。

作为一种优化方案，所述电抗器位于变压器的后部。

作为一种优化方案，所述电抗器靠近变压器的上部。

作为一种优化方案，所述变压器的上部设置有整流模块，所述整流模块与电抗器电连接。

一种具体优化方案，所述整流模块与电抗器之间设置有连接铜线。

一种具体优化方案，所述连接铜线为16～25平方铜线。

作为一种优化方案，该充放电电源还包括箱体，所述变压器和电抗器均位于箱体的下部。

一种具体优化方案，所述变压器和电抗器均与箱体固定连接。

一种具体优化方案，所述变压器包括铁芯，所述铁芯的外部绕制有内绕组，所述内绕组的外部绕制有外绕组，所述内绕组和外绕组均包括四段线圈，相邻的两段线圈之间具有第一通风间隙，位于中间的两段线圈相邻的匝数之间具有第二通风间隙，所述内绕组和铁芯之间、内绕组和外绕组之间均设置有通风通道，所述内绕组和铁芯之间、内绕组和外绕组之间均通过支撑板连接。

一种具体优化方案，所述第一通风间隙的的距离为25-35mm，所述第二通风间隙的距离为3-5mm。

本发明采取以上技术方案，具有以下优点：由于电抗器在变压器的侧部，所以在安装、更换或维修变压器时，不受电抗器影响，在更换或维修变压器时，不需要拆卸电抗器，安装、更换或维修变压器方便。

电抗器靠近变压器的上部，电抗器离整流模块的距离缩短，电抗器和整流模块之间的连接导线缩短，降低了生产成本。

相邻的两段线圈之间具有第一通风间隙，位于中间的两段线圈相邻的匝数之间具有第二通风间隙，热量通过第一通风间隙和第二通风间隙散发，散热效果好。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明实施例中电池充放电电源的结构示意图；

附图2为附图1的右视图；

附图3为本发明实施例中变压器的结构示意图；

附图4为附图3的俯视图。

图中：

1-箱体；2-整流模块；3-变压器；4-电抗器；5-显示屏；6-铁芯；7-上接线端；8-支撑板；9-第一段线圈；10-第二段线圈；11-第三段线圈；12-第四段线圈；13-下接线端；14-第二通风间隙；15-第一通风间隙；16-通风通道；17-外绕组；18-内绕组。

具体实施方式

实施例：如附图1和附图2所示，电池充放电电源，包括箱体1、变压器3和电抗器4，箱体1的前部设置有显示屏5，变压器3和电抗器4均位于箱体1的下部，变压器3和电抗器4均与箱体1固定连接，电抗器4位于变压器3的侧部，在安装、更换或维修变压器3时，不受电抗器4影响，在更换或维修变压器3时，不需要拆卸电抗器4，安装、更换或维修变压器3方便。

电抗器4位于变压器3的后部，变压器3的上部设置有整流模块2，整流模块2与电抗器4电连接。

整流模块2与电抗器4之间设置有连接铜线，连接铜线为16～25平方铜线。

电抗器4靠近变压器3的上部，电抗器4离整流模块2的距离缩短，电抗器4和整流模块2之间的连接导线缩短，降低了生产成本。

整流模块2与电抗器4之间的每根连接铜线长度为40cm，比原来的90cm缩短了50cm，整流模块2与电抗器4之间的两根连接铜线可以节省100cm的连接铜线。

变压器3的形状为长方体，变压器3靠近显示屏的一侧为前部，与前部相对的一侧为后部，变压器3靠近箱体1底部的一侧为下部，与下部相对的一侧为上部，变压器3的其余两侧为其侧部。