[发明专利]用于减少合金焊接应力的结构

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种用于大面积合金与钢件常温高频焊接减小焊接变形的装置。 

背景技术

现有的硬质合金高频焊接一般是基于小焊接面的回转体焊接（焊接面小于200cm²）。焊接面规则，焊接应力小，工件应力变形小，但是大面积的焊接还是存在焊接应力大，变形量大，焊接裂纹多的问题。真空焊接能部分解决此问题，但是在常温焊接中仍是一个有待解决的问题。 

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供适合于规模化生产、加工质量好、加工成本低、效率高的大面积合金焊接结构。 

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案： 

一种用于减小合金焊接应力的结构，包括钢体和与钢体进行焊接的合金体，所述钢体与合金体的焊接处的钢体上设置有焊接变形槽。 

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是： 

作为优选，上述钢体为圆柱形，所述圆柱形钢体与合金体的焊接处在所述圆柱形钢体一端的情况下，所述圆柱形钢体一端设置的焊接变形槽为向内凹陷的锥面。 

作为优选，上述钢体为圆柱形，所述圆柱形钢体与合金体的焊接处在所述圆柱形钢体一端的情况下，所述圆柱形钢体一端设置的焊接变形槽为向内凹陷的圆柱形。 

作为优选，上述钢体为圆柱形，所述圆柱形钢体与合金体的焊接处在所述圆柱形钢体一端的情况下，所述圆柱形钢体一端设置的焊接变形槽为向外凸出的锥面。 

作为优选，上述钢体为圆柱形，所述圆柱形钢体与合金体的焊接处在所述圆柱形钢体一端的情况下，所述圆柱形钢体一端设置的焊接变形槽为向外凸出的圆柱形。 

作为优选，上述钢体为横躺的“L”形，所述“L”形钢体与合金体的焊接处在所述钢体“L”形内侧的情况下，所述钢体“L”形内侧设置的焊接变形槽为多个平行排列的“L”形凹槽。 

作为优选，上述钢体为横躺的“L”形，所述“L”形钢体与合金体的焊接处在所述钢体“L”形内侧的情况下，所述钢体“L”形内侧设置的焊接变形槽为斜槽。 

本发明还可以是： 

作为优选，上述钢体为横躺的“L”形，所述“L”形钢体与合金体的焊接处在所述钢体“L”形内侧的情况下，所述钢体“L”形内侧设置的焊接变形槽为多个圆柱形盲孔。 

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是： 

本发明技术方案的用于减小合金焊接应力的结构适合于规模化生产、加工质量好、加工成本低、效率高的大面积合金焊接结构，减小了焊接变形。 

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。 

图1示出了根据本发明一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图； 

图2示出了根据本发明另一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图； 

图3示出了根据本发明另一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图； 

图4示出了根据本发明另一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图； 

图5示出了根据本发明另一个实施例的合金体与钢体焊接的示意图； 

图6示出了根据本发明另一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图； 

图7示出了根据本发明另一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图； 

图8示出了根据本发明另一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图。 

其中，附图中的附图标记所对应的名称为： 

1-钢体，2-合金体，3-焊接变形槽。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。 

参见图1至图7，一种用于减小合金焊接应力的装置，包括钢体1和与钢体进行焊接的合金体2，所述钢体1与合金体的焊接处的钢体1上设置有焊接变形槽3。其工作原理为，利用焊接变形槽3对接应力的一致性和均匀性进行再分布或消除，从而达到减小焊接变形和焊接裂纹的目的。针对不同的焊面积和焊接结构采用不同的焊接变形槽型，能更好的解决焊接变形的问题。在大面积合金焊接中起到更好的作用，大面积焊接常指焊接面积大于6000cm²。