[发明专利]铝制R蒸发器的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属防腐工艺，特别涉及一种铝制R蒸发器的制作工艺。

背景技术

金属防腐是金属材料研究的重要课题，由于金属种类不同、工作环境对防腐要求不同，金属防腐的方法都会不同。铝表面防腐也因其防腐要求不同而采用不同的防腐方法，目前对铝防腐方法的研究主要有氧化防腐、有机涂层防腐等。氧化防腐又可分为化学氧化、阳极氧化、微弧氧化等；目前技术成熟又被广泛应用的是阳极氧化和化学氧化，微弧氧化将是未来的发展方向。有机涂层应用广泛的是UV固化涂料，UV固化涂料生产效率高、成本低，主要用来装饰和美化铝制产品，同时也起到一定的防腐效果。其它热固化涂料、油漆等尽管其技术简单，但是工艺复杂、成本高且生产效率低、绝缘阻热等特性，所以在制冷件里一般不与考虑。

一、清漆防腐的缺点

液体制冷剂在其中蒸发并吸收被冷却介质热量的热交换器称为蒸发器。是电冰箱制冷系统的主要部件之一。在使用的过程中，不仅其背后要与ABS或者HIPS塑料接触，也需要与发泡剂接触。因此该防腐层应不对ABS或者HIPS塑料以及发泡剂产生影响。现在很多厂家都采用涂清漆的方式进行防腐处理，但此种工艺存在较大的缺点。

清漆的种类很多，用于防腐的清漆一般由环氧树脂、聚酰胺树脂、灰色云母氧化铁、增稠剂组成的双组份防锈漆。这种清漆可作为环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间层漆封闭涂层，以增强整个涂层的层间附着力和保护性能；可以作为钢材上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭涂层漆；可以用作铝合金表面作底漆之用；也可直接涂装在经喷砂处理的钢铁表面作防锈底漆之用。主要技术指标为：干膜厚度 30～100μm，湿膜厚度 60～200μm，理论用量 90～300 g/m²，闪点，甲组份（基料）27℃，乙组份（固化）27℃，干燥时间（25℃）：表干≤2h、实干≤24h、完全固化 7d，熟化时间（20℃）30min，适用期（20℃） 8h。从防腐清漆主要技术指标和使用条件看，防腐清漆是作为防腐底漆和封闭涂层漆使用的，还不是真正的防腐层。

大部分厂家为了大批量生产板管式蒸发器，采用的清漆固化时间都很短，可能是经过大量稀释的。为了加快固化速度，他们还采用了烘箱通道进行加热，所以这种清漆已经不是严格意义上的防腐清漆了。稀释倍数较大的防腐清漆其附着力和防腐性能会大大降低，漆膜本身也非常容易降解。另外，板管式蒸发器喷漆一般采用的制造工艺流程为板管粘结后喷漆，120℃烘干，这样的结果是：由于清漆闪点与热熔胶的溶固点温差很大，在温度变化过程中会形成较大张力，将蒸发管与铝板拉开，造成脱胶。热熔胶与管板之间也会因温度升高而降低结合力。

板管蒸发器批量大，要求生产效率高，采用符合防腐要求的清漆进行涂覆比较困难，所以只能加大稀释倍数、降低其防腐性能达到批量生产的目的，但是由于蒸发器制造工艺中板管粘接需要硫化，清漆涂覆后需要快速固化还要进行加热，很多因素都会促成管板脱开，因此，清漆涂覆防腐造成的脱胶现象可能是无法避免的。同时，由于铝表面含有一层疏松的氧化层、水分子及其一些杂质，在涂清漆之前必须进行前处理，将铝表面处理干净。而实际上很多厂家在做清漆前没有进行这一道工序，导致防腐层效果差。因此必须考虑更合适的防腐方法，蒸发器防腐应该考虑蒸发器本身的换热效果不受影响，防腐层与发泡料不产生化学反应，还必须充分考虑生产效率和成本等因素。

清漆喷涂于铝管表面实际上没有起到防腐目的，从冰箱社会反馈的腐蚀现象分析，腐蚀的表现形式以点蚀为主，在防腐处理前，如果不对铝管表面进行前处理，点蚀就不可能消除，因为铝管在自然氧化过程中已经被腐蚀。

二、阳极氧化防腐的缺点

由于蒸发器存在硫化过程，故阳极氧化在哪个环节做是个很大的问题，如果在蒸发管和铝板粘合前处理，则氧化膜的存在会影响蒸发管和铝板的粘合，导致粘合无法实现，如果再蒸发管和铝板粘合后处理，则阳极氧化过程中的酸会腐蚀铝板和破坏热熔胶。且阳极氧化膜的存在也会影响蒸发器的导电和导热性能。

尤其对于R蒸发器来讲，由于其是一种内藏蒸发器，要考虑的问题首先是制冷，其次才是防腐等其它性能，所以R蒸发器的防腐必须满足制冷、防腐能力、生产效率、成本等各种要素的要求。