[发明专利]一种混凝土叠合梁

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体指一种混凝土叠合梁。

背景技术

所谓叠合梁为分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场内进行，做成预制梁；第二次在施工现场进行，当预制构件板搁置在预制梁上之后，再浇捣梁上部的混凝土使楼板和梁连接成整体。目前多将预制梁做成T形截面或矩形截面，但其自重大，吊装运输不方便，且梁柱节点处连接薄弱。一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件（授权公告号  CN 2641169Y）包括钢筋混凝土槽形预制构件，这种预制构件自重轻、不易折断、运输方便，在预制构件槽内浇注混凝土便可形成混凝土叠合梁。但该钢筋混凝土预制构件存在以下不足：1、吊装时槽形预制构件易破损。2、施工时由于槽形预制构件强度不高，需在预制构件下部支设较多支撑，浪费人力。3、预制构件时不能形成空心部分。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种混凝土叠合梁，该叠合梁包括预制梁、预制构件板、架立钢筋、混凝土叠合层，所述预制梁端部设置为截面形式为U形的凹槽。该预制梁便于工厂化生产，强度高，吊装施工过程不易破损，施工时只需在预制梁下部支少量支撑，同时该预制梁的形式决定其可预制成空心预制梁以减轻梁自重，而预制梁端部的U形凹槽可以保证梁柱节点处有效高强的连接。该预制梁与搁置其上的预制构件板一同叠合形成的梁板体系整体性良好。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种混凝土叠合梁包括预制梁、预制构件板、架立钢筋、混凝土叠合层，预制梁中预埋有纵向受力钢筋、箍筋，其特征在于预制梁端部设置为截面形式为U形的凹槽。

进一步的在本发明的技术方案中，所述预制梁梁端凹槽内横侧面平行于铅垂面或与铅垂面形成大于0的夹角，横侧面上设有预埋件；所述预制梁梁宽较大时，在预制梁端部凹槽中间加纵向肋；箍筋下部预埋在预制梁梁底内，上部露出预制梁外，箍筋形式为双肢箍或多肢箍，箍筋上部有罩筋；预制梁梁身设为空心部分，空心部分端头设端部堵头。

本发明提供的混凝土叠合梁通过其预制梁端部U形的凹槽实现梁与柱的有效高强连接。由于预制梁梁身有足够的强度，使得预制梁在吊装施工过程不被损坏，同时在施工过程不需在预制梁梁底支设较多的支撑。预制时在预制梁中设有空心部分，大大减轻了梁的自重，降低预制梁的造价。该预制梁制作简单快捷，可批量化生产，同时该预制梁与板柱整体现浇后整体性良好，能广泛适用工业与民用建筑领域。

附图说明

以下附图中，1为预制梁，2为凹槽，3为箍筋，4为预埋件，5为纵向受力钢筋，6为纵向肋，7为罩筋，8为预制构件板，9为架立钢筋，10为混凝土叠合层，11为横向钢筋，12为凹槽2内横侧面，13为预制梁1空心部分，14为端部堵头。

图1为预制梁结构示意图；

图2为预制梁梁端U形凹槽结构示意图；

图3为预制梁梁端U形凹槽的另一实施例；

图4为预制梁梁端U形凹槽的另一实施例；

图5为端部凹槽中间加纵向肋的预制梁结构示意图；

图6（a）为预制梁中预埋箍筋结构示意图；

图6（b）为预制梁中预埋箍筋另一实施例；

图6（c）为预制梁中预埋箍筋另一实施例；

图7为预埋箍筋形式为四肢箍的预制梁结构示意图；

图8为梁身设有空心部分的预制梁结构示意图；

图9为梁身设有空心部分的预制梁另一实施例；

图10为图9预制梁1-1部面示意图；

图11为预制构件板搁置于预制梁顶结构示意图；

图12为预制构件板与预制梁整体现浇混凝土叠合层结构示意图；

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案作进一步说明。

本发明如附图1～12所示。

一种混凝土叠合梁包括预制梁1、预制构件板8、架立钢筋9、混凝土叠合层10，预制梁1中预埋有纵向受力钢筋5、箍筋3，所述预制梁1端部设置为截面形式为U形的凹槽2，如图1所示。预制梁1梁端凹槽2内横侧面12上设有预埋件4，预制梁1现浇混凝土叠合层10后，预埋件4一部分预埋在预制梁1中，一部分在现浇叠合层10中，大大增加了预制梁1与现浇层的粘结力，使得叠合梁的叠合面粘结牢固，整体受力性能良好。