[发明专利]用于测量工件表面畸变的测量仪

说明书

技术领域

本发明涉及工件检测领域，具体地，涉及一种用于测量工件表面畸变的测量仪。

背景技术

一些工件对表面质量要求较高，例如汽车冲压件中的外观件（例如，侧围、车门等）。但由于实际生产中存在的一些问题，往往导致工件表面出现畸变现象。例如，在生产冲压件时，由于模具研合率低、产品拉延工序件板料工艺补充设计不合理、制造模具加工机床精度不稳定、冲压件生产压床调试不稳定等原因，造成板料冲压生产时，材料在上模和下模之间流动受力失稳，产品成型后塑性形变不一致，从而使冲压件表面存在畸变现象（即，冲压件表面有坑、包等质量缺陷）。

通常，肉眼无法观测到工件表面的质量缺陷，只能等到涂装工序完成后，缺陷才显现出来。最后只能通过刮腻子等再涂装的方式进行弥补，提高了涂装的成本。如果在涂装前发现工件表面畸变，就能够通过抛光打磨等方法消除表面畸变，从而可以避免再次涂装。

目前，通常人工检查工件的表面质量，效率低且质量不易控制。

因此，如何快速有效地检查工件的表面质量成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于测量工件表面质量的测量仪，测量仪能够快速准确地检测出工件的表面质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于测量工件表面畸变的测量仪，其特征在于，该测量仪包括壳体、能够发出激光束的激光发射器、激光接收装置、与该激光发射器和激光接收装置电连接的处理器以及与该处理器电连接的显示器，所述壳体具有侧壁，该侧壁的一端为封闭端另一端为开口端，所述激光发射器和所述激光接收装置设置在所述壳体内部，所述激光发射器发出的激光能够穿过所述开口端到达所述工件，所述激光接收装置能够接收所述工件表面反射的激光。

优选地，所述激光发射器的发射方向倾斜于所述壳体的纵轴。

优选地，所述壳体的侧壁的内表面涂覆有黑色的不反光层。

优选地，该测量仪包括环绕所述开口端设置的凸缘，该凸缘能够贴合在所述工件上。

优选地，所述凸缘由橡胶材料注塑成型获得。

将本发明所述的测量仪放置在工件上之后，激光发射器发射的激光射在工件表面上，工件表面将激光发射至激光接收装置，通过激光发射器发射激光到激光接收装置接收激光所用的时间即可判断工件的表面情况。通过本发明所述的测量仪能够准确方便地测量工件表面的畸变。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的一种实施方式的测量仪的原理图，其中所测工件表面为平面；和

图2是当所测工件表面发生畸变时图1中所示的测量仪的原理图。

附图标记说明

10       壳体          11     封闭端

12       开口端        13     侧壁

20       激光发射器    30     激光接收装置

40       凸缘          50     工件

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1和图2所示，本发明提供一种用于测量工件表面畸变的测量仪，其中，该测量仪包括壳体10、能够发出激光束的激光发射器20、激光接收装置30、与该激光发射器20和激光接收装置30电连接的处理器以及与该处理器电连接的显示器，壳体10具有侧壁13，该侧壁13的一端为封闭端11另一端为开口端12，激光发射器20和激光接收装置30设置在壳体10内部，激光发射器20发出的激光能够穿过开口端12到达工件，激光接收装置30能够接收工件表面反射的激光。

如图所示，设置在壳体10内部的两个激光发射器20分别发射出激光束A和激光束B。该激光束A和激光束B到达工件表面后，经工件表面反射分别成为反射光束A’和反射光束B’，并且反射光束A’和反射光束B’到达激光接收装置30，与激光接收装置30感应到反射光束A’和反射光束B’，将信号传递给与激光接收装置30电连接的处理器，与处理器电连接的显示器将显示从发射激光束至反射光束到达激光接收装置30所用的时间。