[发明专利]一种工业锅炉高沸腾率省煤器系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业锅炉省煤相关技术，尤其是涉及一种工业锅炉高沸腾率省煤器系统。

背景技术

在工业锅炉的省煤器设计中，一般将省煤器型式选为铸铁式省煤器，这种省煤器不能出现水的沸腾，所以省煤器出口水温的欠焓取值较大，主要保证出口不沸腾。即使采用允许沸腾的钢管式省煤器，出口水的沸腾率也要小于20％，否则会产生水击、汽塞等情况。对于工业锅炉而言，排烟损失q₂是锅炉热效率最大的一项损失，其中烟气温度过高是主要原因，为了有效降低烟温，增加省煤器面积是有效手段，但当炉膛积灰严重，使得烟温过高时，会使沸腾率达不到要求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使锅炉排烟热量得到很好利用、节能环保的工业锅炉高沸腾率省煤器系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种工业锅炉高沸腾率省煤器系统，其特征在于，包括省煤器、汽水分离器、旁通阀、省煤器进水管、锅炉进水管、分离器出水管、省煤器出水管和分离器出汽管，所述的省煤器通过省煤器进水管与锅炉进水管连接，所述的省煤器通过省煤器出水管与汽水分离器连接，所述的汽水分离器通过分离器出水管与锅炉进水管连接，所述的汽水分离器与分离器出汽管连接，所述的旁通阀接在省煤器进水管与锅炉进水管连接口和分离器出水管与锅炉进水管连接口之间的锅炉进水管上。

所述的汽水分离器设有用于显示其水位的液位变送器，所述的分离器出汽管上设有电动蒸汽调节阀，该电动蒸汽调节阀由液位变送器控制。

所述的省煤器为钢管式省煤器，该钢管式省煤器安装于工业锅炉烟道中。

所述的省煤器进水管和省煤器出水管采用低进高出的布置方式。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、将省煤器出口连接一气水分离装置，汽水分离后蒸汽直接进入汽包或分气缸，水由进水管进入汽包出汽管，这样就解决了水击、汽塞的问题，同时可以较大程度吸收烟气余热；

2、在锅炉烟道上将省煤器更换为钢管式省煤器，省煤器出水口加装一旋转式汽水分离器，汽水分离器侧面安装水位变送器，汽水分离器上部安装出汽管，出汽管上安装气动或电动蒸汽调节阀，调节阀由水位变送器控制开度，保证汽水分离器水位在正常值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种工业锅炉高沸腾率省煤器系统，包括省煤器1、汽水分离器2、旁通阀5、省煤器进水管6、锅炉进水管7、分离器出水管8、省煤器出水管9和分离器出汽管10，所述的省煤器1通过省煤器进水管6与锅炉进水管7连接，所述的省煤器1通过省煤器出水管9与汽水分离器2连接，所述的汽水分离器2通过分离器出水管8与锅炉进水管7连接，所述的汽水分离器2与分离器出汽管10连接；

所述的汽水分离器2设有用于显示其水位的液位变送器3，所述的分离器出汽管10上设有电动蒸汽调节阀4，该电动蒸汽调节阀4由液位变送器3控制。

省煤器1为钢管式省煤器，换热元件采用蛇形翅片管，其进水由连接于锅炉进水管7与钢管式省煤器1之间的省煤器进水管6引入，其出水由省煤器出水管9引出至汽水分离器2。汽水分离器2为旋流筒式汽水分离器，汽水混合物经过汽水分离器后完成蒸汽与水的分离，蒸汽自汽水分离器2上部放出，经分离器出汽管10引至分气缸，水自汽水分离器2下部排出，经分离器出水管8引至锅炉进水管7上；汽水分离器2的水位由与其连通的液位变送器3显示，并将液位信号控制安装于分离器出汽管10上的电动蒸汽调节阀4，以保证汽水分离器2内的水温在正常水位。在锅炉进水管7上安装旁通阀5，其位置在省煤器进水管6与锅炉进水管7连接口和分离器出水管8与锅炉进水管7的连接口之间，分离器出水管8与锅炉进水管7的连接口在省煤器进水管6与锅炉进水管7连接口的下游，以确保在省煤器系统发生故障时，锅炉进水可以旁通省煤器而进入锅炉。

在整个系统中，钢管式省煤器1安装于锅炉烟道中，钢管式省煤器1的进出水采用低进高出的布置方式，主要是防止汽塞等情况的发生。