[发明专利]一种高速线材夹送辊密封板

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封装置，特别涉及一种高速线材夹送辊密封板。

背景技术

高速线材夹送辊密封板，用于防止夹送辊冷却水进入夹送辊箱体内部，造成油脂变质，致使齿轮、轴承损坏；用于防止夹送辊箱体内部油液泄露，致使环境污染。夹送辊设备的作用是通过轧辊对线材施加一定的夹紧力，无论是在加速、夹持还是减速的情况下，都能够协助控制高速线材从吐丝机中出来，为小规格线材提供一个正张力，避免线材在水箱内振动；对于大规格线材则通过加速其尾部，使其能够从吐丝机中顺利轧出。按照设计要求，夹送辊密封要求每周更换一次。原密封板为整体结构(如图1、2所示)，轧辊和导卫均安装在其上侧，更换密封时，需要依次拆卸出口导卫、入口导卫和轧辊，然后将密封板拆下，处理安装配合表面后，再安装一个新的密封，然后按照相反步骤安装轧辊、入口导卫和出口导卫，调整后完成该项作业。整个作业时间约需70min，其中拆装出、入口导卫约30min，拆装密封板约30min，拆装轧辊约10min。由于每天日修时间一般不超过40min，为更换夹送辊密封就需要延长日修时间，对产量造成一定的影响，因此，缩短夹送辊密封更换时间就成为提高线材产量的一个主要措施。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速线材夹送辊密封板, 只需拆卸轧辊便可更换密封，解决现有技术所存在的更换密封时间长，影响线材产量的问题，以便缩短拆装时间、提高作业效率。

按照将密封与密封板的装配关系由线下装配改为在线装配的思路，将固定密封的部分设计成与密封板可分离的，即将密封板分解为两部分，一部分仍需将轧辊和入出口导卫全部拆卸后才能更换，仍叫密封基板；而另一部分则只需将轧辊拆卸后即可更换，不必再拆卸入、出口导卫，称为密封盒。这样只需重新设计一个密封盒，并在密封基板上做出一个放置密封盒的基板凹槽，用螺丝连接，即可实现密封盒快速更换的目的。

本发明一种高速线材夹送辊密封板由两部分组成，一部分是仍需将轧辊和入出口导卫全部拆卸后才能更换的密封基板，另一部分是只需将轧辊拆卸后即可更换的密封盒；所述的密封盒共有2个，每个密封盒上设有一个与原密封板内孔完全相同的内孔，密封盒外形尺寸根据出入口导卫所允许的最大物件通过空间和密封基板所允许的联接空间尺寸确定，密封盒靠近夹送辊中心处设计成外凸式；所述的密封基板上设有2个与原密封板内孔同心且孔径略大的基准孔，在密封基板上设有2个与密封盒外形相吻合的基板凹槽，将密封盒放置在密封基板上并用螺钉连接。

在与固定密封基板的螺栓位置所对应的密封盒上钻有通孔，以留出密封基板螺栓位置空间；所述的密封盒与密封基板连接用的螺钉为M6内六角沉头螺钉，并对密封盒的四角进行固定。

所述密封盒的背面设有一个与密封基板基准孔相适应的定位凸台，定位凸台上设有环形凹槽。密封盒与密封基板设计两道密封，一是在密封面上涂干油，使两联接平面能够消除间隙；二是在定位凸台上设置O型密封圈密封。

本发明由于将固定密封的部分设计成与密封板可分离的两部分，一部分仍需将轧辊和入出口导卫全部拆卸后才能更换，仍叫密封基板；而另一部分则只需将轧辊拆卸后即可更换，不必再拆卸入、出口导卫，称为密封盒。只需拆卸轧辊便可更换密封，解决现有技术所存在的更换密封时间长，影响线材产量的问题，进而达到缩短拆装时间、提高作业效率的目的，使更换密封时间由原来的70分钟/次，降低到15分钟/次。

附图说明

图1为现有技术的夹送辊原密封板的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明的夹送辊密封基板的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明的夹送辊密封盒的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7 为本发明密封基板与密封盒组装示意图；

图8为图7的俯视图。

1—密封基板，2—基板凹槽，3—基准孔，4—螺钉孔，5—联接螺栓，6—通孔，7—密封盒，8—内孔，9—定位凸台，10—环形凹槽，10—原密封板，12—螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

1、密封盒外形尺寸设计