[发明专利]一种精纺起绒面料的制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及面料的制造方法，具体地说是一种精纺起绒面料的制造方法。

背景技术：

现有对于精纺起绒面料的加工方法有二种，一种是在纺纱工序完成后对纱线表面进行拉毛处理，然后，用这种纱线进行面料加工，另一种是在纺纱之后的整理工序中对面料进行缩绒、拉毛处理，此二种方法都存在如下几个方面的问题：1、纱线结构损伤较多，纱线强度降低，从而导致用这种纱线制成的面料强度降低；2、面料易起毛起球；3、工序多，水电浪费严重，成本高。

发明内容：

本发明的目的就是提供一种结构简单、起绒效果佳、加工出的面料蓬松感及保暖性良好、不破坏纱线结构、不影响面料强力、抗起毛起球性能好、节省工序、成本低的精纺起绒面料的制造方法。

本发明包括如下工艺步骤：

a.先进行前纺，得到粗纱；

b.将粗纱投入细纱机中，依次经牵伸装置加工后得到细纱，最后经起绒罗拉组加工后，得到起绒单纱；

c.将起绒纱线再依次进行蒸纱、络筒、与一根细一倍的普通纱并纱、倍捻、蒸纱加工后，进入准备工序；

d.在织布机上织成布匹；

e.将布匹依次进行烧毛、煮呢、洗呢、连续煮呢、烘干处理后，进行定型加工；

f.最后将定型后的布匹依次进行剪毛、蒸呢、连续蒸呢加工后即可得到起绒面料。

所述起绒罗拉组为增速罗拉组，其增速比为1.1至1.9之间。

所述增速罗拉组的增速比为1.6。

本发明由于紧跟在细纱机牵伸装置的前牵伸罗拉组之后装有起绒罗拉组，且该起绒罗拉组为增速罗拉组，经牵伸装置加工后的细纱在起绒罗拉组的增速作用下，细纱的表面被拉伸，经起绒罗拉组加工后的纱线，纤维结构得到合理改变，在纱线表面形成小线圈，从而达到良好的起绒效果，因此，采用这种起绒纱线制成的面料起绒效果明显；另一方面，整个起绒过程是在细纱机中完成，无需在后整理中进行缩绒拉毛处理，从而节省了工序。

本发明与现有起绒方法相比具有如下特点：

1.结构简单，节省工序，成本低；

2.起绒效果佳，面料蓬松感及保暖性良好，不破坏纱线结构，不影响面料强力，面料的抗起毛起球指标可提高2级。

具体实施方式：

实施例1：

a.先进行前纺，得到粗纱；

b.将粗纱投入细纱机中，并将起绒罗拉组的增速比调为1.46，依次经牵伸装置加工后得到细纱，最后经起绒罗拉组加工后，得到起绒单纱；

c.将起绒纱线再依次进行蒸纱、络筒、与一根细一倍的普通纱并纱、倍捻、蒸纱加工后，进入准备工序；

d.在织布机上织成布匹；

e.将布匹依次进行烧毛、煮呢、洗呢、连续煮呢、烘干处理后，进行定型加工；

f.最后将定型后的布匹依次进行剪毛、蒸呢、连续蒸呢加工后即可得到起绒面料。

实施例2：

a.先进行前纺，得到粗纱；

b.将粗纱投入细纱机中，并将起绒罗拉组的增速比调为1.55，依次经牵伸装置加工后得到细纱，最后经起绒罗拉组加工后，得到起绒单纱；

c.将起绒纱线再依次进行蒸纱、络筒、与一根细一倍的普通纱并纱、倍捻、蒸纱加工后，进入准备工序；

d.在织布机上织成布匹；

e.将布匹依次进行烧毛、煮呢、洗呢、连续煮呢、烘干处理后，进行定型加工；

f.最后将定型后的布匹依次进行剪毛、蒸呢、连续蒸呢加工后即可得到起绒面料。

实施例3：

a.先进行前纺，得到粗纱；

b.将粗纱投入细纱机中，并将起绒罗拉组的增速比调为1.6，依次经牵伸装置加工后得到细纱，最后经起绒罗拉组加工后，得到起绒单纱；

c.将起绒纱线再依次进行蒸纱、络筒、与一根细一倍的普通纱并纱、倍捻、蒸纱加工后，进入准备工序；

d.在织布机上织成布匹；

e.将布匹依次进行烧毛、煮呢、洗呢、连续煮呢、烘干处理后，进行定型加工；

f.最后将定型后的布匹依次进行剪毛、蒸呢、连续蒸呢加工后即可得到起绒面料。