[发明专利]一种火麻仁油的提取方法

说明书

技术领域

本发明属于植物油脂提取加工技术，尤其涉及一种火麻仁油的提取方法。

背景技术

目前，火麻仁油脂制取工艺只机械压榨法。压榨法是靠物理挤压出来的油，还有其它溶解性的东西也会出来，影响油的感官；经过后期高温长时间压榨处理，油、饼质量差，豆粕中的残油率高(5％～7％，干基)；豆粕中蛋白变性严重，只能用作肥料，而目前营养界经研究发现，火麻仁中的活性肽具有很高的营养价值及广泛的功能活性，压榨后很容易被破坏，此方法造成大量优质植物蛋白的浪费。并且火麻仁油脂中含有很高的不饱和脂肪酸，经过高温压榨后，对脂肪酸的分布也有很大的影响。

水酶法是采用生物酶法水解油料原料，提油条件温和，油料蛋白的性能几乎不发生变化，无论是水相中直接加工利用，还是回收分离蛋白再利用，效果都十分理想。在上世纪50年代国外就有学者把生物技术(酶)应用于油脂以探求更科学、健康、安全的提取方法。到上世纪90年代，水酶法提油技术再次引起国内外学者的关注，因为水酶法技术不仅可以克服常规制油工艺在经济、环境、安全等多方面的弊端，且在提取油的同时可以有效的回收油料中其他营养物质。水酶法提取的研究逐步成为当前国内外食品工业的热点，至今已对近二十种油料进行了实验，研究涉及的酶有近十种。实验表明，对多种油料的水酶法制油工艺均能提高得油率，提高油的品质及副产物质量，水酶法提取技术是利用油料同时得到油脂和蛋白最理想方法，但是目前水酶法提取火麻子油脂的研究尚属空白。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是针对上述现有技术的不足，提供一种火麻仁油的提取方法，达到不破坏油脂中营养成分，提高油脂得率的目的。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种火麻仁油的提取方法，提取方法步骤如下：(1)将火麻仁粉碎后与水混合，得到混合液，加水量为物料重量的15-35％，将混合液放入打浆机中打浆，打浆频率为20-40hz，打浆时间为10-30min；(2)向打浆后的混合液中加入蛋白酶进行酶解，加酶量为物料重量的5000-9000u/g底物，得到酶解液，酶解温度为50-70℃，酶解时间为2.5-4.5h，酶解pH值为7.5-9.5；(3)将步骤(2)得到的酶解液灭酶后离心分离处理，即得火麻仁油，离心转速为6500r/min，离心时间为25min。

所述方法的优选参数为：加水量为物料重量的22％。

所述的打浆优选参数为：打浆频率为30hz，打浆时间为20min。

所述的酶解优选参数为：酶解温度60℃，酶解时间3.7h，酶解pH值为8.0，加酶量为物料重量的7050u/g底物。

本发明方法是在机械破碎的基础上，采用能降解植物油料细胞的酶或对脂蛋白、脂多糖等复合体有降解作用的酶作用于油料，使油脂易于从油料固体中释放出来，利用非油成分(蛋白和碳水化合物)对油和水的亲和力差异，同时利用油水比重不同而将油和非油成分分离。本发明方法中，酶除了能降解油料细胞、分解脂蛋白、脂多糖等复合体外，还能破坏油料在磨浆等过程中形成的包裹在油滴表面的脂蛋白膜，降低乳状液的稳定性，从而提高游离油得率。本发明方法利用粉碎预处理和生物酶相结合的水酶法分离火麻仁油脂，所需要的设备简单、操作安全、所得火麻仁油无溶剂残留，分离得到的乳化油经破乳后无需精炼即可获得高质量的油，营养价值高。经过验证与对比试验，在本发明酶解工艺条件下总油提取率可达到93.24％左右。

附图说明

图1总工艺路线

图2不同酶的种类对总油提取率的影响

图3打浆时间对总油提取率的影响

图4打浆频率对总油提取率的影响

图5物料质量分数对总油提取率的影响

图6加酶量对总油提取率的影响

图7酶解温度对总油提取率的影响

图8酶解时间对总油提取率的影响

图9酶解ph对总油提取率的影响

图10各酶解参数对总油提取率的降维分析

图11各酶解参数交互显著项对总油提取率的响应面分析

具体实施方案

下面结合具体实施例来进一步描述本发明：