[发明专利]自粘线圈成型机及自粘线圈成型工艺

权利要求书

1.一种自粘线圈成型机，其上设有绕线机构，所述绕线机构包括绕线轴(7)和跟随该绕线轴(7)旋转的绕线夹头(5)，其特征在于：所述自粘线圈成型机还包括线圈加热系统，所述线圈加热系统的热量喷出口正对绕线夹头(5)上绕制完成的半成品自粘线圈(14)。

2.根据权利要求1所述的自粘线圈成型机，其特征是：所述线圈加热系统由热风枪(13)和控制热风通断的控制装置构成，热风枪(13)的出风口正对绕线夹头(5)上绕制完成的半成品自粘线圈(14)。

3.根据权利要求2所述的自粘线圈成型机，其特征是：所述热风枪(13)的输风管为两段式结构，所述控制装置由加热切换气缸(11)、插设于两段输风管衔接处的气流切换治具(12)构成，所述气流切换治具(12)固连于加热切换气缸杆上，所述气流切换治具(12)上开始有通风口；

所述加热切换气缸杆伸出时，两段输风管的内孔和通风口有重叠区域；

所述加热切换气缸杆缩回时，两段输风管的内孔和通风口无重叠区域。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的自粘线圈成型机，其特征是：所述线圈加热系统输出的热量为580～620℃。

5.一种利用权利要求1所述的自粘线圈成型机的自粘线圈成型工艺，其特征是：所述成型工艺包括如下步骤：

(1)操控控制面板，由电脑程序驱动电磁阀启动送线气缸(1)压住漆包线线材的一端；

(2)送料滑座(4)在传动摇杆(3)的推动下将线材向前拉动，与此同时，运转的剥皮机(2)将线材部分区域的表层漆皮剥除，剥线长度为前颗线圈后脚和后颗线圈前脚2段之和，且在完成剥漆后剥皮机(2)在程序控制下自动停止；

(3)线材被继续向前拉动，直至被送达绕线夹头(5)处；

(4)程序控制的夹头气缸(6)启动，驱使绕线夹头(5)夹住线材，同时，送线气缸(1)因程序设定关闭，使线材处于可滑动状态；

(5)绕线轴(7)按程序设定带动绕线夹头(5)旋转，开始绕制自粘线圈；

(6)Z轴马达因线圈层数不同的要求，按程序设定正反转动，使Z轴滑台和与之连接的线圈成型座(8)上下移动；

(7)设于线圈成型座(8)上的定位气缸(9)在标尺(10)设定尺寸的限制下，使半成品自粘线圈(14)在设定的尺寸和层数内绕制完成；

(8)剪线机构的剪刀在凸轮传动的推动下，向半成品自粘线圈(14)的尾线移动，直至与之接触，剪短半成品自粘线圈(14)的尾线；

(9)加热切换气缸(11)的气缸杆伸出，气流切换治具(12)的通风口与两段输风管内孔对齐，热风枪处于开通状态，输出580～620℃的热风，对绕制完成的半成品自粘线圈(14)加热；

(10)0.5～1秒钟后，自粘线圈的自粘层软化、粘结定型，加热切换气缸杆缩回，气流切换治具(12)断开两段输风管的连通；

(11)启动定位气缸(9)，驱使套筒脱离绕线夹头的芯棒，带动线圈脱离绕线夹头，落入接料箱内，完成一个自粘线圈的成型。