[发明专利]大跨越输电导线用特高强度钢绞线生产工艺

权利要求书

1.一种大跨越输电导线用特高强度钢绞线生产工艺，采用直径￠9.0mm、82B钢号的原材料，生产大跨越输电导线用37股总直径20.16mm、单丝直径2.88mm的热镀锌钢绞线，其特征是： 

1）将原材料盘条后，首先对线材进行表面处理，然后选用￠9.0mm高碳盘条拉拔到￠8.5mm，为减少成品拉拔上车前的焊头，采用大盘重象鼻子式收线机；

2）进行热处理，再次进行酸洗、磷化，对线材进行表面处理；

3）成品拉拔：采用大功率多道次的LT-11/650型水箱拉丝机进行拉拔加工，压缩率为12～18.6%，拉丝过程如下： 

第一道次拉拔：达到直径8.5mm，压缩率10.81%；

第二道次拉拔：达到直径8.18mm，压缩率7.37%；

第三道次拉拔：达到直径7.38mm，压缩率18.60%；

第四道次拉拔：达到直径6.67mm，压缩率18.31%；

第五道次拉拔：达到直径6.03mm，压缩率18.26%；

第六道次拉拔：达到直径5.45mm，压缩率18.29%；

第七道次拉拔：达到直径4.92mm，压缩率18.49%；

第八道次拉拔：达到直径4.45mm，压缩率18.18%；

第九道次拉拔：达到直径4.03mm，压缩率17.98%；

第十道次拉拔：达到直径3.65mm，压缩率17.97%；

第十一道次拉拔：达到直径3.32mm，压缩率17.26%；

第十二道次拉拔：达到直径3.04mm，压缩率16.15%；

第十三道次拉拔：达到直径2.82mm，压缩率13.93%；

4）检验、上线，热镀锌，采用工字轮收线；

5）检验，捻制。

2.根据权利要求1所述的大跨越输电导线用特高强度钢绞线生产工艺，其特征是：线材表面处理流程包括酸洗、磷化处理；采用浓度为15%～20%的盐酸，在室温条件下对线材进行酸洗，酸洗时间为8～12min，盐酸中亚铁离子浓度控制在≤200g/L，磷化处理温度控制在50～70°C,磷化时间为10～15min，控制磷化膜厚度≤11微米。

3. 根据权利要求1或2所述的大跨越输电导线用特高强度钢绞线生产工艺，其特征是：拉拔过程中，通过采取加大塔轮直径、降低拉拔速度的方法，以确保大压缩率情况下韧性指标不降低，加大塔轮直径到678-878mm，控制拉拔速度为在2.5米/秒～3.5米/秒。

4.根据权利要求3所述的大跨越输电导线用特高强度钢绞线生产工艺，其特征是：捻制过程中，将管绞机过线轮改为可旋转式，以减少钢丝绞制过程中的受力，为确保钢绞线良好的平直度，采用管绞机的牵引轮直径在1.5m～1.8m之间。

5.根据权利要求3所述的大跨越输电导线用特高强度钢绞线生产工艺，其特征是：热镀锌过程中，采用降低钢丝的浸锌时间和温度参数的方法，以提高钢丝的力学性能，浸锌时间8～15秒，浸锌温度控制在450～455℃，并且采用熔锌量在50～60吨的锌锅，避免冷钢丝进入锌锅后造成的温度波动，以确保优良的镀层质量。