[发明专利]气密性测试夹具、系统及方法无效
申请号: | 201210201771.8 | 申请日: | 2012-06-19 |
公开(公告)号: | CN102749179A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
发明(设计)人: | 朱永球;谢学华 | 申请(专利权)人: | 赛龙通信技术(深圳)有限公司 |
主分类号: | G01M3/26 | 分类号: | G01M3/26 |
代理公司: | 广东广和律师事务所 44298 | 代理人: | 刘敏 |
地址: | 518000 广东省深圳市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气密性 测试 夹具 系统 方法 | ||
技术领域
本发明涉及气密性检测技术领域,尤其涉及数码产品如手机等的外壳装配组件防水气密性测试。
背景技术
现有的数码产品如手机等的外壳装配组件的防水气密性检测技术使用从内部吹气来模拟产品在水中受的压力,这种方式从内部吹气产生的是正压,与实际产品受压情况相反,影响测试效果,同时现有防水手机外壳装配组件气密性检测技术使用冒水泡的方法来观察产品是否有泄漏,根据冒水泡的多少来判断部件是否有泄漏,此种判断方法主观性强,无量化性,易误判;另一方面,现有防水手机外壳装配组件气密性检测设备没有气密测试夹具,夹具为手动操作,测试效率低;同时现有防水手机外壳装配组件气密性检测设备精度低,测试精度为0.1InH2O刻度气压变化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,针对上述气密性检测技术存在的不足,提供一种精度高、效率高、安全可靠的气密性测试夹具、系统及方法。
本发明气密性测试夹具所采用的技术方案是:气密性测试夹具,包括上模和下模,其特征在于:所述上模下表面设置有用以容置待测试产品的腔体,待测试产品置于下模上在上模压紧时待测试产品与下模之间形成密封腔体,所述下模放置待测试产品位置下方设置有抽气 孔用以从密封腔体抽气产生负压。
上述方案中,优选所述下模与待测试产品之间设有密封层,用以保证待测试产品与下模之间的密封程度以形成密封腔体。
上述方案中,优选所述下模上设置有与待测试产品吻合的导向定位结构,以对待测试产品定位,所述密封层为沿导向定位结构设置的密封圈。
上述方案中,优选所述下模上设置的导向定位结构为与待测试产品边沿相配合的凹槽。
上述方案中,优选所述下模上设置的导向定位结构为与待测试产品边沿相配合的凸沿。
上述方案中,优选所述上模设置有用以沿导柱上下滑动的导柱,便于在夹具升降驱动机构的带动下上下升降。
上述方案中,优选所述上模和/或下模上设置有保证下模与上模之间距离的限位块。
本发明气密性测试系统所采用的技术方案是:气密性测试系统包括机架、气密性测试夹具、夹具升降机构、控制模块、抽真空及气压测量装置,所述气密性测试夹具安装于机架上,包括上模和下模,所述上模下表面设置有用以容置待测试产品的腔体,待测试产品置于下模上在上模压紧时与下模之间形成密封腔体,所述下模放置待测试产品位置下方设置有抽气孔用以从密封腔体抽气产生负压,所述夹具升降机构与上模连接,用以降下上模压紧待测试产品与下模,所述抽真空及气压测量装置与抽气孔连接用以抽气及测量密封腔体内气压,所 述抽真空及气压测量装置连接气源,所述控制模块与夹具升降机构、抽真空及气压测量装置电连接用以控制夹具升降机构升降,以及抽真空及气压测量装置抽气及测量密封腔体内气压。
上述方案中,优选所述下模与待测试产品之间设有密封层。
上述方案中,优选所述下模上设置有与待测试产品吻合的导向定位结构,所述密封层为沿导向定位结构设置的密封圈。
上述方案中,优选所述夹具升降机构采用气缸驱动或丝杆驱动机构。
上述方案中,优选所述夹具升降机构采用气缸驱动机构,所述夹具升降机构采用气缸驱动机构,所述气缸驱动机构连接气源,包括气缸、电磁阀Ⅰ,所述控制模块连接电磁阀Ⅰ控制所述气缸带动所述上模上下移动。
上述方案中,优选所述气密性测试系统包括安全门,所述气缸驱动机构包括安全门电磁感应开关和安全门行程开关,所述安全门电磁感应开关连接控制模块用以传送安全门开闭状态信号,所述安全门行程开关串联于控制模块与电磁阀Ⅰ之间用以在安全门打开时断开气缸驱动电路。
上述方案中,优选所述抽真空及气压测量装置连接气源,所述抽真空及气压测量装置包括电磁阀Ⅱ、减压阀、真空发生器、真空精密减压阀、电磁阀Ⅲ、差压计,所述控制模块连接电磁阀Ⅱ、减压阀、真空发生器、真空精密减压阀、电磁阀Ⅲ、差压计,所述夹具升降机构降下上模压紧待测试产品与下模形成密封腔体后,所述控制模块控 制电磁阀Ⅱ控制真空发生器从密封腔体抽气至指定时间或指定压力后,所述控制模块控制电磁阀Ⅲ关闭,密封腔体与差压计形成封闭,差压计测试密封腔体指定时间段的气压变化。
上述方案中,优选控制模块采用单片机控制。
上述方案中,优选所述控制模块包括时间设定模块,用以设置抽气时间及抽气后指定时间段。
上述方案中,优选所述控制模块包括自动判断模块,用以根据气压变化判定测试结果。
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