[发明专利]高性能无卤阻燃PC/ABS复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能无卤阻燃聚碳酸酯/丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物（PC/ABS）复合材料，其特征在于：各组分和按100wt%计算，含30-80 wt%熔融指数10-25g/10min的PC、10-50 wt%熔融指数2-8g/10min的ABS ，3－8wt%的相容剂，0－25wt%的高倍率可膨胀石墨，0－25wt%的聚磷酸酯，0.2-1.5wt%防滴落剂，0.1-0.6 wt%抗氧剂。

2.如权利要求1所述的高性能无卤阻燃PC/ABS复合材料，其特征在于：各组分和按100wt%计算，含73-78 wt%熔融指数10-25g/10min的PC、21-26 wt%熔融指数2-8g/10min的ABS ，3－8wt%的相容剂，0.2-1.5wt%防滴落剂，0.1-0.6 wt%抗氧剂。

3.如权利要求1所述的高性能无卤阻燃PC/ABS复合材料，其特征在于：各组分和按100wt%计算，含30-60 wt%熔融指数10-20g/10min的PC、10-30 wt%熔融指数2-8g/10min的ABS，3－8wt%的相容剂，15－25wt%的高倍率可膨胀石墨，0.2-1.5wt%防滴落剂，0.1-0.6 wt%抗氧剂。

4.如权利要求1所述的高性能无卤阻燃PC/ABS复合材料，其特征在于：各组分和按100wt%计算，含30-60 wt%熔融指数10-20g/10min的PC、10-30 wt%熔融指数2-8g/10min的ABS，3－8wt%的相容剂，5－15wt%的高倍率可膨胀石墨，5－15wt%的聚磷酸酯，0.2-1.5wt%防滴落剂，0.1-0.6 wt%抗氧剂。

5.如权利要求2所述的高性能无卤阻燃PC/ABS复合材料的制备方法为：

（1）首先在挤出造粒实验前，将PC材料在80-120℃鼓风干燥24小时，将ABS材料在70-90℃鼓风干燥4-6小时；（2）将预处理好的PC、ABS按设定好的配方比例称取，并加入计量的耐高温相容剂以及0.2-1.5wt%防滴落剂，0.1-0.6wt%抗氧剂，用搅拌机搅拌片刻，混合均匀后在双螺杆挤出机上熔融共混，经挤出机口模牵引成条，在水槽中用循环水冷却降温，经直接牵引后由切粒机切成粒子，制得共混改性材料，并在注塑机上注射成型；（3）挤出温度在200～300℃，将得到的复合材料切粒，在注塑机上注射成型，注射温度220～320℃，模具温度160～220℃。

6.如权利要求3所述的高性能无卤阻燃PC/ABS复合材料的制备方法为：

（1）将PC和ABS按照质量比60:10-30:30、适量的耐高温相容剂在高速混合机上预混均匀，在双螺杆挤出机上挤出，造粒；（2）将上述母料与高倍率可膨胀石墨、0.2-1.5wt%防滴落剂，0.1-0.6 wt%抗氧剂按照一定比例混合均匀，在双螺杆挤出机上挤出，将得到的不同比例的复合材料造粒，并在注塑机上注射成型，注射温度220～320℃，模具温度160～220℃。

7.如权利要求4所述的高性能无卤阻燃PC/ABS复合材料的制备方法为：

（1）将PC和ABS按照质量比60:10-30:30、适量的相容剂在高速混合机上预混均匀，在双螺杆挤出机上挤出，造粒；（2）将上述母料与高倍率可膨胀石墨、聚磷酸酯、0.2-1.5wt%防滴落剂，0.1-0.6wt%抗氧剂按照一定比例混合均匀，在双螺杆挤出机上挤出，将得到的不同比例的复合材料造粒，并在注塑机上注射成型，注射温度220～320℃，模具温度160～220℃。