[发明专利]一种KR用复合脱硫剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种复合脱硫剂，包括石灰粉、萤石粉和表面改性剂，其质量组成比为：石灰粉：萤石粉：表面改性剂=8.8～9.2：0.8～1.0：0.3～0.7。所述石灰粉为CaO含量在82-90%，，S≤0.1％，活性度在300-350的石灰粉；所述萤石粉为CaF2≥80%，S≤0.1%的萤石粉；所述表面改性剂为一种耐酸碱的表面改性剂。

2.如权利要求1所述的复合脱硫剂，其特征在于，表面改性剂为硅烷系表面改性剂。所述硅烷系表面改性剂包括环氧型、异氰酸酯型、螯合型、含氟型、乙烯型、a-官能团硅烷、聚合物型硅烷。

3.如权利要求2所述的复合脱硫剂，其特征在于，所述表面改性剂为氰基氢化硼四丁胺。

4.如权利要求1所述的复合脱硫剂的制备方法，包括下列步骤：

1）对CaO含量在82-90%，S≤0.1％，活性度在300-350的石灰进行预破碎；

2）添加表面改性剂进行钝化处理，将石灰加工至3mm以内粒度，并在此过程中完成脱硫剂钝化处理。

3）按比例添加CaF2≥80%的萤石粉进行混合。

5.如权利要求4所述的复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，步骤2）所述的添加表面改性剂进行钝化处理，钝化处理温度≥70℃。更优选的，钝化处理时温度在70-90℃。

6.如权利要求4所述的复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，步骤2）中使用雷蒙机将石灰加工至3mm以内粒度。

7.一种KR脱硫方法，包括下列步骤：

（1）通过罐车将权利要求1或2所述的复合脱硫剂运输至KR脱硫工序，利用高压氮气将烧结矿粉输送至料仓；

（2）当铁水需要脱硫时，脱硫剂从料仓内通过氮气喷吹至铁水罐，通过搅拌器的旋转搅动，使铁水面上的脱硫剂卷入铁水中进行混合脱硫。

8.如权利要求7所述的KR脱硫方法，其特征在于，步骤1）所述的高压氮气，压力为0.19-0.25Mpa；步骤2）中对氮气喷吹的压力为0.06-0.08Mpa，搅拌器的搅拌速度控制在60-140转/分钟。

9.如权利要求7所述的KR脱硫方法，包括下列步骤：

（1）对石灰进行破碎加工至30-50mm粒度。

（2）添加表面改性剂进行钝化处理，将石灰加工至3mm以内粒度，以满足KR脱硫工序的需要，并在此过程中完成脱硫剂钝化处理。然后添加CaF₂≥80%的萤石粉进行混合。

（3）通过罐车运输至KR脱硫工序，利用高压氮气将烧结矿粉输送至料仓；

（4）当铁水需要脱硫时，脱硫剂从料仓内通过氮气喷吹至铁水罐，通过搅拌器的旋转搅动，使铁水面上的脱硫剂卷入铁水中进行混合脱硫。

10.如权利要求8所述的KR脱硫方法，步骤1）中使用指颚式破碎机对石灰进行破碎加工至30-50mm粒度；步骤2）中使用雷蒙机将石灰加工至3mm以内粒度；

步骤3）所述的高压氮气，压力为0.19-0.25Mpa；

步骤4）中对氮气喷吹的压力为0.06-0.08Mpa，搅拌器的搅拌速度控制在60-140转/分钟。