[发明专利]一种含氰污水的处理回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及污水的处理回收系统，尤其涉及用于含氰污水的处理回收系统。

背景技术

以往的金矿生产工艺为原矿经碎矿、磨矿重选、浮选产出精矿，再磨后氰化生产出金、银。氰化生产产生的含氰污水采用双氧水法氧化处理后在沉淀池中曝气处理排放。但污水排放时其中重金属、氰化物不能达到国家排放标准，已经不能满足国家重金属污染防治环境管理要求，对环境造成的污染也会威胁到周围生物的生存。

发明内容

本发明要解决的问题是现有金矿生产过程中排出的含氰污水重金属、氰化物超标对周围环境造成破坏，为此提供一种处理回收效率高的含氰污水处理回收系统。

本发明采用的技术方案是：一种含氰污水的处理回收系统，它包括含氰污水处理系统和对从含氰污水处理系统排出物回收的氰化物回收系统，所述含氰污水处理系统包括依次连通的碱浸槽、浸出槽、第一砂泵、第一压滤机、第一沉淀池、第一储液池、第一水泵、混合器和酸化塔，所述混合器还连通有与第一储液池并联的硫酸罐，所述硫酸罐和混合器之间连通有硫酸泵，所述氰化物回收系统包括与酸化塔底部连通的第二砂泵和与酸化塔上端连通的中和槽，第二砂泵和中和槽之间连通有第二压滤机，中和槽和螺旋输送机通过第二砂泵相连通。

本方案的改进是所述第一水泵与混合器之间连接有液体流量计。

本方案的进一步改进是所述硫酸泵和混合器之间连接有硫酸流量计。

本方案的更进一步改进是所述螺旋输送机与搅拌槽连通，所述搅拌槽顶部连通有第三压滤机，所述第三压滤机一端通过第三砂泵连通碱浸槽，另一端通过第二水泵连通有第二储液池，所述第二储液池连通有第二沉淀池。

本发明的有益效果是通过由混合器进入酸化塔的含氰污水和硫酸发生酸化反应，将金属杂质离子（Cu+、Fe++、Zn++）和硫氰根离子（CNS-）等沉淀，同时游离氰化物和解离的络合氰化物呈HCN留在溶液中，沉淀物从酸化塔底部打入压滤机过滤脱水，固体物质呈滤饼状态回收，酸化塔中上请液和压滤机滤液流入中和搅拌槽与石灰反应，使HCN转换为Ca(CN)2返回氰化流程再用，这样起到循环使用含氰污水、减少重金属、氰化物排放的作用。

附图说明

图1为本发明示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种含氰污水的处理回收系统，它包括含氰污水处理系统和对从含氰污水处理系统排出物回收的氰化物回收系统，所述含氰污水处理系统包括依次连通的碱浸槽7、浸出槽8、第一砂泵9、第一压滤机10、第一沉淀池11、第一储液池12、第一水泵13、混合器18和酸化塔19，所述混合器18还连通有与第一储液池12并联的硫酸罐14，所述硫酸罐14和混合器18之间连通有硫酸泵15，所述氰化物回收系统包括与酸化塔19底部连通的第二砂泵20和与酸化塔19上端连通的中和槽22，第二砂泵20和中和槽22之间连通有第二压滤机21，中和槽22和螺旋输送机23通过第二砂泵24相连通。

氰化的矿浆在经碱预浸后，为满足氰化系统的水量平衡，需要先过滤以减少进入氰化的水量，用处理后的含氰污水调浆进入氰化系统浸出，浸出吸附后的矿浆过滤获得的滤液经沉淀后进含氰污水处理系统。

本发明的优选例是所述第一水泵13与混合器18之间连接有液体流量计17，所述硫酸泵15和混合器18之间连接有硫酸流量计16，这样可以在混合器出口处检测酸化污水酸度，使其符合技术要求。酸化塔中上清液和第二压滤机滤液流入中和槽与石灰反应，使HCN转换为Ca(CN)2返回氰化流程再用。中和液经碱度检测，使其符合技术要求。

所述螺旋输送机23与搅拌槽5连通，所述搅拌槽5是双机搅拌槽，它的顶部连通有第三压滤机4，所述第三压滤机4一端通过第三砂泵6连通碱浸槽7，从螺旋输送机23输送来的Ca(CN)2继续下一个循环，另一端通过第二水泵3连通有第二储液池2，所述第二储液池2连通有第二沉淀池1。从螺旋输送机23输送来的其它杂质经第三压滤机4处理送至第二储液池2和第二沉淀池1。

本发明的酸化工艺原理如下：

（1） 酸化解析

在污水中加入硫酸,使氰化液发生酸化反应,氰化液中的游离氰化物和氰的金属络合物在酸性条件下解析出HCN,金属离子和硫氰根等离子沉淀析出。

 2NaCN+H₂SO₄→Na₂SO₄+2HCN↑