[发明专利]碳四烯烃制备醋酸仲丁酯用催化剂有效
申请号: | 201210202478.3 | 申请日: | 2012-06-15 |
公开(公告)号: | CN103506151A | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 王定博;张明森;郭敬杭;马志元 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
主分类号: | B01J29/80 | 分类号: | B01J29/80;B01J29/08;B01J29/18;C07C69/14;C07C67/04 |
代理公司: | 北京聿宏知识产权代理有限公司 11372 | 代理人: | 吴大建;卢绮琴 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烯烃 制备 醋酸 仲丁酯用 催化剂 | ||
技术领域
本发明涉及石油化工领域。进一步地讲,本发明涉及一种利用碳四烯烃制备醋酸仲丁酯的催化剂。
背景技术
醋酸仲丁酯即乙酸仲丁酯,乙酸二丁酯,是乙酸丁酯的四种异构体之一,为无色、易燃,具有果实味的液体,与其它异构体的性能在大多数情况下都相似,可溶解多种树脂及有机物。其沸点较常用的正丁酯和异丁酯低,蒸发速度较快。醋酸仲丁酯用途很广泛,适用于医药、涂料、高档油漆,油墨、树脂和醋酸脱水及溶剂,同时还可以替代MTBE,作为汽油的添加剂,是一种用途十分广泛的精细化学品。
传统的醋酸仲丁酯生产工艺是以醋酸和仲丁醇为原料、以硫酸为催化剂酯化制得。这种工艺存在设备腐蚀严重、环境污染严重等缺点。近年来,以丁烯和醋酸为原料、以强酸性阳离子树脂为催化剂的生产工艺具有环境污染小、生产成本低等优点,引起科研单位和生产企业的关注。
随着石化资源格局的变化,乙烯厂和炼油厂的碳四馏分越来越宝贵,但我国目前对C4产物的利用并不充分,目前利用最多的是碳四馏分中的异丁烯和丁二烯。炼油厂碳四馏分中不含丁二烯,可以直接进行醚化反应,乙烯厂碳四馏分中含约45%的丁二烯,需要将丁二烯抽提后再进行醚化反应。目前生产甲基叔丁基醚(MTBE)的技术已很成熟,每个石化企业都有醚化装置,通过混合碳四馏分与甲醇反应制备甲基叔丁基醚,异丁烯基本完全反应,剩下的醚后碳四馏分是烷烃和单烯烃的混合物,其中单烯烃是宝贵的化工原料,但没有得到充分利用。
CN 101121656A公开了一种由醋酸和线性丁烯合成醋酸仲丁酯的方法,以改性树脂、硅胶负载杂多酸、硅胶负载膦酸或超强酸为催化剂,采用固定床反应器,在90-60℃、2-15kg/cm、酸烯比为1:1.15-1.8、醋酸空速为1.0-1.8h-1的条件下醋酸转化率可达71%、醋酸仲丁酯的选择性为98.1%,缺点是催化剂活性降低较快。
CN 101948385A公开了一种醋酸仲丁酯的合成方法,原料醋酸和C4烯烃以液态形式同向连续通过三台固定床反应器,所用催化剂为大孔强酸性阳离子交换树脂,在60-100℃、0.5-5MPa、醋酸空速为0.5-2h-1的条件下,醋酸的转化率可达65-90%,醋酸仲丁酯的选择性没有提到。
CN 101735047A公开了一种连续生产醋酸仲丁酯的工艺,以醋酸和1-丁烯为原料、固液混合酸(阳离子交换树脂和硫酸)为催化剂,采用喷射碰撞流塔式反应器,在60-150℃、0.2-1.5MPa、醋酸和丁烯的摩尔比为1:1.8的条件下,醋酸的转化率为97%,设备投资大,操作比较麻烦。
CN 101486640B公开了一种醋酸仲丁酯的制备方法,在催化剂存在下将C4烯烃分多次与醋酸接触反应,所得产物进行精馏分离,C4从塔顶分出,将塔底产物与水进行共沸精馏,醋酸从塔底分出,将塔顶的共沸物冷却分出油相产物,再与水进行共沸精馏,醋酸仲丁酯从塔底采出。其主要介绍了反应产物的分离方法。
现有技术所公开的生产醋酸仲丁酯的催化剂为强酸性阳离子树脂、杂多酸和超强酸催化剂。但目前生产醋酸仲丁酯的催化剂存在着不耐高温、不易再生,使用过程中活性组分易流失(即稳定性差)的缺点,且现有技术中的催化剂与醋酸仲丁酯产物不易分离,且催化效果差,生成醋酸仲丁酯的选择性不高。
发明内容
为解决现有技术中存在的不足,本发明提供了一种碳四烯烃与醋酸反应的催化剂,所述催化剂具有较高的稳定性,且易再生,其用于碳四烯烃与醋酸反应制备醋酸仲丁酯时,醋酸仲丁酯的选择性高,且产物易分离。
根据本发明的一个方面,提供了一种碳四烯烃合成醋酸仲丁酯用催化剂,包括:
a.沸石,选自HY型沸石或H型丝光沸石,其含量为催化剂总重的70~95wt%;
b.粘合剂,选自高岭土、氧化铝、氧化硅、硅藻土和溶胶,其含量为催化剂总重的5~30wt%;
c.氧化物,选自氧化磷和氧化硼,其含量为催化剂总重的0~5wt%。
上述催化剂中,优选地,所述沸石的含量为催化剂总重的80~90%。所述粘合剂的含量为催化剂总重的10~20%。所述氧化物的含量为催化剂总重的0.5~3%。
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