[发明专利]矿料输送带长废钢去除方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种带式除铁器除去矿料内废钢技术，尤其涉及一种矿料输送带长废钢去除方法。

背景技术

带式输送机广泛地应用于冶金企业、码头、矿料场仓储等行业。某企业铁矿石中转港码头上的高速输送带机组在运行过程中最忌讳的是混进废钢，尤其以长条杆锐利废钢危害最大；后果是轻则损坏终端机器设备，重则撕裂输送机组的输送带，使整个输送带断线停产，将造成巨大损失。为此，在港区安装了除铁装置，现有的除铁装置对应于短杆小块废钢基本没有问题，但是偶尔有＞1.3m以上的长杆废钢会发生提取不了的现象。特别是一些品质混杂的铁矿石，有大量废钢充斥其中时，现有的除铁装置对此更是安全隐患重重。为了使现有的除铁装置能除去输送带上混入铁矿石中的各种长短废钢，包括超长废钢，对现有技术进行如下分析。

现有的铁矿石输送带除铁装置如图1所示，该除铁装置适合小块钢铁的吸取，当遇到长杆废钢33时，会由于吸取后不平行运行而掉下，给输送带机组构成事故隐患。分析其主要原因：一是带式除铁器的电磁铁31磁强中心过于集中，强大的磁力吸取长杆废钢33之后，在向恒磁板32端输送时，现有技术的恒磁板磁力都低于电磁铁，使得恒磁板平面不能吸住长杆废钢，在继续往前输送时造成头重脚轻而掉下；二是使恒磁板平面不能吸住长杆废钢的另一要素是，现有技术中除铁器的工作面有一个角度，现有除铁器的工作面包括电磁铁和恒磁板，在从电磁铁向恒磁板过渡时存在一个角度，即图1中的角a，这个角度的设置对于小型废钢的吸附毫无问题，但遇到长杆废钢时，就不能使得长杆废钢的头部及时地“靠上”恒磁板，以致在不断地往前输送时由于头重脚轻而掉下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿料输送带长废钢去除方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种矿料输送带长废钢去除方法，所述矿料和矿料中混有的长废钢被放置在输送带上，输送带经过带式除铁器除铁，带式除铁器位于输送带上方，废钢被落入废钢收集斗，废钢收集斗位于带式除铁器后方和输送带上方；

所述带式除铁器的总工作面由电磁铁与恒磁板组成，电磁铁工作面与恒磁板工作面呈平角；所述电磁铁工作面占3/5以上的总工作面；

所述带式除铁器工作面下方的输送带为带有坡型斜面的输送带，所述输送带被斜托无磁托辊组托起，所述输送带的坡型斜面和除铁器的工作面成平行状。

所述输送带坡型斜面的最高端对应于带式除铁器电磁铁工作面的中心位置。

所述废钢收集斗为箕形，箕形底面和边面的夹角为大于130°，底面和边面用网格板制成，网格能落下铁矿石颗粒。

所述废钢收集斗最高端低于带式除铁器工作面的延长线。

所述废钢收集斗内装有震动机，震动机带动废钢收集斗震动，震动机和带式除铁器电磁铁同步工作。

所述斜托无磁托辊组包括第一活动转轴、第一轴座、无磁托辊、托辊轴壳、上螺帽、斜度调整螺栓、无磁托辊组托架、下螺帽、第二活动转轴、第二轴座和调整槽孔，无磁托辊组托架一端与第一轴座经第一活动转轴铰接，第一轴座经螺栓固定安装在输送带机架上的调整槽孔内，无磁托辊组托架另一端部上开孔，孔内穿过斜度调整螺栓后分别被上螺帽和下螺帽固定，斜度调整螺栓下端与第二轴座经第二活动转轴铰接，第二轴座经螺栓固定安装在输送带机架上的调整槽孔内；无磁托辊组托架上安装有若干根无磁托辊，无磁托辊两端被托辊轴壳包住；无磁托辊托住输送带；

所述无磁托辊组托架斜度调整通过上螺帽、下螺帽和斜度调整螺栓实现，所述斜托无磁托辊组在输送带机架上的平行移动通过第一轴座和第二轴座经螺栓固定安装在输送带机架上的调整槽孔实现。 

本发明通过对现有带式除铁器和输送带的改进，加长带式除铁器的电磁铁磁强中心区域，将现有的正方形电磁铁设计为长方形电磁铁；将电磁铁的吸取工作面延长为除铁器的总工作面3/5以上，并且将除铁器的电磁铁工作面和恒磁板工作面之间的夹角设计为180°平角，从而使长杆废钢一旦被电磁铁吸取后，就能平稳过渡；将带式除铁器工作面下方的输送带设计为带有坡型斜面的输送带，并且输送带的坡型斜面和除铁器的工作面成平行状，以利于带式除铁器吸取矿料中的废钢。

由于我国钢铁业的发达，铁矿石运输主要依赖船舶，由此码头物流运输线的先进性决定了港口码头的吞吐能力。本发明矿料输送带长废钢去除方法的应用，使铁矿石输送线更适合各种各样来自世界各地品质各异的铁矿石，甚至“混乱”型的铁矿石原料。作为输送带运输的设备安全和提效技术，本发明具有为其他矿石运输以及采矿、仓储等领域的推广价值。