[发明专利]水平涡流干式磁选机及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于固体物料分离领域。

背景技术

在冶金、矿山等行业的选矿领域中，现有的选矿设备中，对粒度与磁性矿物的选别需用至少两台设备来完成，一台进行颗粒粒径的分选，而另一台进行磁性矿物的选别。而传统选矿精选均采用湿选的工艺方法，而湿式分选需用大量能源与水资源，因尾矿中残留有大量水分，对其的储存需高昴的投资以及承担极大的环保风险。加之基于料床粉磨原理的高压辊磨机在矿石粉磨领域的广泛应用，使物料处理量极大提高，原有的干湿结合的分选方法已经不能满足生产的需要。而目前的干式磁选机分选的粒度都较粗，主要靠重力和磁力进行分选，对于细颗粒的磁选普遍品位不高。

发明内容

本发明的目的在于：能提供一种连续的处理经高压辊磨机辊压后提供或其他粉磨设备制备的磁性物料，实现将矿物的粒度分级和磁选合为一体的干式磁选机，及其使用方法。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种水平涡流干式磁选机，包括壳体总成、回转部件和磁选系统，所述壳体总成包括设有进风口的选粉室壳体，以及设于其上部的进料口、出风通道，和设于其下部的粗粉集料斗、精矿集料斗；所述回转部件包括转子部件及其驱动装置和传动系统；所述磁选系统包括磁场可变的磁系、固定磁系的磁系固定装置，以及环绕磁系外的非导磁管；所述磁选系统、转子部件均位于选粉室壳体内，且由内至外依次按磁选系统、转子部件、进料口、进风口顺序布置，所述转子部件环绕磁选系统外可绕磁选系统旋转；所述进料口、转子部件、非导磁管，以及位于磁选系统下方精矿集料斗依次构成磁性颗粒筛分通道；所述进料口，以及位于转子部件下方、精矿集料斗外侧的粗粉集料斗依次构成粗颗粒筛分通道；所述进料口、转子部件，以及位于转子部件上方的出风通道依次构成细颗粒筛分通道。

作为优选方式，所述壳体总成还包括角度可调的导风叶片，所述导风叶片安装在选粉室壳体内部且布置在转子部件的外围。

作为优选方式，所述回转部件还包括撒料装置，所述撒料装置位于进料口下方，且随转子部件旋转而旋转。作为优选方式，所述撒料装置为一环绕固定于转子部件上部外缘的撒料盘，

作为优选方式，所述回转部件还包括动密封装置，所述转子部件通过所述动密封装置与所述壳体总成动密封连接。作为优选方式，所述动密封装置包括转子上密宫密封和转子下密宫密封，所述转子上密宫密封位于转子部件的上部，一半与转子部件相联，一半与出风通道相联；所述转子下密宫密封位于转子部件的下部，一半与转子部件相联，一半与精矿集料斗相联。

作为优选方式，所述出风通道包括依次连接的出风管、出风接管和出风过渡壳体，所述出风过渡壳体与选粉室壳体相联。

作为优选方式，所述选粉室壳体为带有至少一个进风口的涡形壳体。

作为优选方式，所述转子部件为鼠笼式转子。

一种前述水平涡流干式磁选机的使用方法，入料细粉为2mm以下，非导磁管外壁与转子部件叶片之间区域内带料风速2～30m/s；转子部件叶片与导风叶片之间区域内带料风速2～20m/s；转子部件的外缘切向速度为2～30m/s，径向速度为0.5～15m/s；磁系的磁场强度控制在100～3000Gs。

工作过程为：整机采用上进料形式，在选粉室壳体上置有用于喂料的进料口，物料从进料口溜到撒料盘上，而撒料盘在驱动装置、传动系统的传动下与转子部分、上下密宫密封一起进行转动，故撒料盘将物料进行充分的分散并撒向转子部件的四周，并与由负压驱动的经进风口进入选粉室壳体由导风叶导向的气体充分混合，气体的动力克服细颗粒物料的重力与离心力将细颗粒物料通过转子叶片带入转子内，全面而有效的来到非导磁管的外壁面，而磁系提供的磁场力再次克服磁性颗粒的重力与离心力、气体所提供的升力而将磁性颗粒吸附在非导磁管外壁，通过磁系变化的磁场而将磁性颗料卸到精矿集料料内；而非磁性颗粒在气体提供升力克服自身重力与离心力的情况下继续上升，经出风过渡壳体、出风接管、出风管排到外部除尘器收集；未进入转子内的粗颗粒在重力的作用下克服气体作用力与离心力而下降到粗粉集料斗内。

本发明的有益效果：本申请干式磁选机，能够连续的处理经高压辊磨机辊压后提供或其他粉磨设备制备的磁性物料、控制产品的颗粒细度、取代后续工艺设备、系统能耗低、矿物回收率高、选别纯度高、无污染、适应能力广，实现将矿物的粒度分级和磁选合为一体；其使用方法使得本装置能够高效地实现各种物料的有效筛分。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；