[发明专利]热可塑性树脂造粒方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种热可塑性树脂造粒方法及设备。

背景技术

热可塑性树脂(Thermoplastic)，由于其可以在温度条件变化之下做固态和液态的转化，所以有可加工性强、复合改性可操作性强等优点，被广泛应用于电子、汽车、机械制造、生活用品等领域中。

热可塑性树脂在工程塑料领域多以添加玻璃纤维或者无机填料的复合材料形式应用，而且为了增强强度、降低成本，该热可塑性树脂的生产工艺多为低成本的复合挤出拉条冷切造粒模式。但是，在挤出拉条冷切造粒工序中，由于无机填料的影响，将会产生大量的粉末。而且填充比率越高，产生的粉末也越多。该粉末与成品粒子混合在一起，将对后期的注塑生产造成多种问题。例如，堵塞注塑机进料口、注塑制品表面不光滑、模具排气口堵塞、制品填充不充分或者飞边多、制品机械性能下降等等异常，导致注塑工厂生产效率低、合格率低，进而使得制品的品质难以保证。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种热可塑性树脂造粒方法，旨在降低颗粒的粉末含量。

本发明提供了一种热可塑性树脂造粒方法，包括以下步骤：

挤出机将热可塑性树脂与无机填料进行复合挤出，形成复合树脂；

拉条切粒机将复合树脂经拉条水冷却、切粒形成颗粒；

筛分机对颗粒进行筛分；

颗粒分离装置将颗粒与粉末进行分离。

优选地，所述颗粒分离装置为旋风分离器或至少一筛分机。

优选地，所述颗粒分离装置为旋风分离器与至少一筛分机的组合。

优选地，所述颗粒分离装置将颗粒与粉末进行分离的步骤之前还包括：

表面处理装置将颗粒进行表面处理。

优选地，所述颗粒分离装置将颗粒与粉末进行分离的步骤之后还包括：

粉末回收装置将经过分离的粉末回收，并加入所述挤出机。

本发明还提供了一种热可塑性树脂造粒设备，包括：

挤出机，用于将热可塑性树脂与无机填料进行复合挤出，形成复合树脂；

拉条切粒机，用于将复合树脂经拉条水冷却、切粒形成颗粒；

筛分机，用于对颗粒进行筛分；

颗粒分离装置，用于将颗粒与粉末分离。

优选地，所述颗粒分离装置为旋风分离器或者至少一筛分机。

优选地，所述颗粒分离装置为旋风分离器与至少一筛分机的组合。

优选地，还包括表面处理装置，用于在所述颗粒分离装置将颗粒与粉末分离之前对颗粒进行表面处理。

优选地，还包括粉末回收装置，用于将经过分离的粉末回收，并加入所述挤出机。

本发明通过在热可塑性树脂造粒方法中的经过拉条水冷却、切粒、筛分后，再通过表面处理装置、颗粒分离装置将颗粒与粉末分离，从而降低颗粒中的粉末含量，有效解决下游注塑工厂在生产过程中面临的粉末困扰，提高生产效率和合格率。另外，通过粉末回收装置将分离后的粉末进行回收再利用，节约了成本。

附图说明

图1是本发明热可塑性树脂造粒方法一实施例的流程示意图；

图2是本发明热可塑性树脂造粒方法另一实施例的流程示意图；

图3是本发明热可塑性树脂造粒方法又一实施例的流程示意图；

图4是本发明热可塑性树脂造粒设备一实施例的的结构示意图；

图5是本发明热可塑性树脂造粒设备另一实施例的结构示意图；

图6是本发明热可塑性树脂造粒设备又一实施例的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本发明的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，其是本发明热可塑性树脂造粒方法一实施例的流程示意图。本发明热可塑性树脂造粒方法包括以下步骤：

步骤S01、挤出机将热可塑性树脂与无机填料进行复合挤出，形成复合树脂；