[发明专利]一种Cu-Ag多芯复合线材的制备方法

权利要求书

1.一种Cu-Ag多芯复合线材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将纯Ag棒、无氧铜包套分别进行清洗和烘干，再把纯Ag棒装入无氧铜包套中，得到Cu-Ag复合包套；

步骤二、采用真空电子束焊将Cu-Ag复合包套两端封焊，将封焊后的Cu-Ag复合包套在温度为500℃～700℃的条件下保温1.5h～3h后保持挤压比为9～20进行挤压，得到单芯复合棒；

步骤三、采用拉拔设备将步骤二中的单芯复合棒进行多道次拉拔得到横截面为正六边形的单芯复合线材，所述横截面正六边形的对边距为2.0mm～3.0mm，当被拉拔的单芯复合棒横截面积＞20mm²时，采用10%～20%的道次加工率，当被拉拔的单芯复合棒横截面积≤20mm²后，采用7%～10%的道次加工率，拉拔加工过程中进行两次用于消除单芯复合棒内部残余应力的真空退火处理，拉拔的总加工率为80%～88%时，进行第一次真空退火处理，拉拔的总加工率为90%～95%时，进行第二次真空退火处理；

步骤四、采用常规方法将步骤三中所述单芯复合线材依次进行矫直，定尺，截断，酸洗，烘干；

步骤五、将n根步骤四中烘干后的单芯复合线材集束装入新的无氧铜包套中，重复步骤二、步骤三和步骤四，得到横截面为正六边形的多芯复合线材一；

步骤六、将n根步骤五中的多芯复合线材一集束装入新的无氧铜包套中，重复步骤二、步骤三和步骤四，得到横截面为正六边形的多芯复合线材二；

步骤七、将n根步骤六中的多芯复合线材二集束装入新的无氧铜包套中，重复步骤二、步骤三得到横截面为正六边形的Cu-Ag多芯复合线材；

所述步骤五、步骤六和步骤七中的n相等且均为500～630，所述Cu-Ag多芯复合线材的芯数为n³，所述Cu-Ag多芯复合线材中Ag的体积百分含量为18%～24%，余量为Cu。

2.根据权利要求1所述的一种Cu-Ag复合线材的制备方法，其特征在于：步骤一中所述纯Ag棒的质量纯度≥99.9%。

3.根据权利要求1所述的一种Cu-Ag复合线材的制备方法，其特征在于：步骤三中所述真空退火的具体工艺为：将拉拔过程中的单芯复合棒置于温度为650℃～750℃的真空退火炉中，保温时间8h～12h，保持真空退火炉的真空度在10^-3Pa以上。