[发明专利]一种突跳式温控器

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种温控器，具体说是一种突跳式温控器，它能够较好地解决定触点与动触点接触中心対正的问题。

背景技术

目前，突跳式温控器的壳体有两大类，电木和陶瓷。壳体的作用主要安装定接板、弹片及引出端子，定接板铆接定触点，弹片铆接动触点，为了安装方便和壳体公差要求，壳体与定接板、弹片配合都有一定的间隙，另外陶瓷壳体由于工艺问题，间隙比电木大很多，这种间隙导致定触点与动触点中心偏移，影响突跳式温控器的使用寿命。为了解决这一问题，目前采取加凸台单边限位的办法对弹片限位，但凸台也要留有合理间隙，且凸台与弹片间隙也会跟随壳体公差变化较大，因此，目前的壳体结构形式及定位方法不能很好解决突跳式温控器定、动触点接触中心偏移问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可解决定触点与动触点中心偏移现象的突跳式温控器，该突跳式温控器制造方法简单，用材少，安装容易，且可大幅提高温控器的使用寿命。

本发明提供的一种突跳式温控器，包括有铝盖、双金属碟片、导向架、定触点、动触点、端子、弹片、定接板和壳体，弹片与壳体由短铆钉铆接，定接板通过支承台与壳体由长铆钉铆接，定触点与定接板铆接，动触点与弹片铆接，壳体内腔形成有对弹片进行定位的凸台。

凸台的横截面为圆形或方形位于壳体内腔底部中心，弹片底层对应位置冲有套接凸台的圆孔。或者，凸台为一带有斜坡的卡块，位于壳体内腔支承台底部对应于短铆钉与长铆钉中心线上，弹片相应位置开有卡接凸台的凹槽。

定接板靠近长铆钉一端的外缘半径比远离长铆钉的另一端要大，端子有两个，一个与短铆钉连接，另一个与长铆钉连接。

本发明的突跳式温控器触点的定位方法，除定接板五金模具外，完全可以利用现有的模具、设备、工艺，不增加工序，简单易行。

附图说明

图1是发明的其中一种实施方式的装配图。

图2是图1未封装前的俯视图。

图3是发明的另一种实施方式的装配图。

图4是图3未封装前的俯视图。

具体实施方式

实施例一

参照图1和图2，本发明提供的一种突跳式温控器，有铝盖1、双金属碟片2、导向架3、定触点5、动触点6、端子7、弹片9、定接板10和壳体11。

壳体11，利用现有的壳体模具修改，在壳体11内腔底部中心成型出一凸台8，凸台8上半部分倒角，以便底层对应位置冲有圆孔的弹片9套入，凸台高度应不影响弹片9工作。凸台8由于在壳体中心位置，只有很小的模具制造公差，生产工艺造成的公差对中心按百分比计算也很小，因此，凸台8定位精度较高。

将定接板10靠近长铆钉一端的外缘半径设计为比远离长铆钉的另一端要大，如图2，B处半径比A处大，用较短的尾部也达到较好的定触点定位，从而节约材料。定触点5与定接板10铆接，动触点6与弹片9铆接。弹片9为目前手动、自动突跳式温控器通用弹片，底层开有圆孔，因此，弹片不需另外加工，可使用现成的通用件。

端子7有两个，一个与短铆钉12连接，另一个与长铆钉13连接。安装时，将端子7、壳体11、弹片9依次放入半自动短铆钉机模具，短铆钉12就由半自动铆钉机完成铆接，弹片9由凸台8、短铆钉12双点定位，由于凸台8制造公差较小，因此弹片的定位精度高。安装定接板10，将端子7、已铆弹片的壳体、定接板10依次放入半自动长铆钉机模具，长铆钉13就由半自动铆钉机完成铆接。完成铆钉铆接后，装上导向架3、配推杆4、依次放入双金属碟片2、铝盖1，由封口机完成最后封装。

实施例二

参照图3和图4，与实施例一不同之处是：

壳体11，利用现有的壳体模具修改，在壳体11内腔定接板10支承台底部对应于短铆钉12与长铆钉13中心线上成型一凸台8，凸台8为一带有斜坡的卡块，卡块的斜坡高度、斜度、底部凸出距离应不影响弹片工作。弹片9底部对应凸台8处开一凹槽，凸台8镶入凹槽一定深度，使得凸台8在公差变化范围内，始终对凹槽定位，其余与实施例1一样，从而保证弹片有较高的定位精度。

实施例一和二的壳体可以是电木或陶瓷壳体。