[发明专利]石化装置移动用中高压电缆及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆，特别涉及一种石化装置移动用中高压电缆；本发明还涉及一种石化装置移动用中高压电缆的制造方法。

背景技术

液化天然气船舶被称为造船皇冠上的明珠，伴随石油化工边际油气田开发，促进了集液化天然气生产、储存和卸载于一身的浮式液化天然气生产储运装置LNG-FPSO的建造发展，作为新生工程业以及其作业环境充斥易燃易爆油污气体的特殊性对于配套电缆要求极高，现有中高压电缆无法满足其要求的稳定、屏蔽、柔软、耐油防腐、密实不透的综合性能。

在护套橡胶行业，常用到氯化聚乙烯橡胶CM352、氯磺化聚乙烯橡胶H40；还用到各种硫化剂、活性剂、防老剂，硫化剂过氧化二异丙苯又称硫化剂 DCP，分子式 C18H22O2；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯又称硫化促进剂TAIC；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍又称防老剂NBC，分子式为C18H36N2S4Ni，分子量为467.51；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺又称防老剂HS-911，由浙江黄岩华星化学厂于2005年推出；增塑剂癸二酸二辛酯又称增塑剂DOS。

公开号为CN 101597410A的发明专利公开了一种防油阻燃氯化聚乙烯护套料，其以氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯橡胶混炼制作，具有良好的耐油性能和耐老化性能。其采用1,3-双叔丁基过氧化异丙苯作为主硫化剂，防水性能相对较差，且橡胶的抗张强度仅为8.3N/m㎡，断裂伸长率为200%。

发明内容

本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种石化装置移动用中高压电缆，屏蔽、柔软、机械强度高、耐老化，而且耐油性能好。

为解决以上技术问题，本发明所提供的一种石化装置移动用中高压电缆，绞合铜导体外周绕包有半导电导体屏蔽带，所述半导电导体屏蔽带的外周挤包有半导电导体屏蔽挤包层，所述半导电导体屏蔽挤包层的外周挤包有耐油绝缘橡胶层，所述耐油绝缘橡胶层的外周挤包有半导电绝缘屏蔽挤包层，所述半导电绝缘屏蔽挤包层的外周包覆有绝缘屏蔽编织增强层构成绝缘屏蔽相线芯，三根所述绝缘屏蔽相线芯呈等边三角形排列且中心设有中心抗拉构件，三根所述绝缘屏蔽相线芯的周围设有三根呈品字形排列的接地线，所述三根接地线中一根为绝缘接地监视导体，两根为非绝缘接地导体，所述三根接地线的两侧分别设有抗拉填充芯；所述中心抗拉构件、绝缘屏蔽相线芯、接地线和抗拉填充芯整体绞合成为缆芯，所述缆芯的外周挤包有耐油橡胶内衬层，所述耐油橡胶内衬层的外周绕包有铝箔聚酯复合带屏蔽层，所述铝箔聚酯复合带屏蔽层的外周包覆有镀锡铜丝编织屏蔽层，所述镀锡铜丝编织屏蔽层的外周挤包有耐油橡胶内护套，所述耐油橡胶内护套的外周包覆有铠装编织层，所述铠装编织层的外周挤包有耐油橡胶外护套。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：绞合铜导体外周由内向外依次设有半导电导体屏蔽带、半导电导体屏蔽挤包层、半导电绝缘屏蔽挤包层、绝缘屏蔽编织增强层、铝箔聚酯复合带屏蔽层和镀锡铜丝编织屏蔽层，形成了多重屏蔽，屏蔽效果优越。绞合铜导体外挤包有耐油橡胶绝缘层，缆芯外周挤包有耐油橡胶内护套和耐油橡胶外护套，耐油橡胶绝缘层和耐油耐油橡胶内护套、耐油耐油橡胶外护套形成三重防护，使电缆的耐油性能更好。三根绝缘屏蔽相线芯的中心设有中心抗拉构件，外周设有抗拉填充芯，使电缆能承受很大的拉力。

作为本发明是优选方案，所述绞合铜导体的单丝直径为0.2～0.5mm，多根单丝以11～13倍的绞合节径比束成股线，多根所述股线以同心圆的方式复绞成所述绞合铜导体；所述股线的绞合节径比为15～17倍且复绞的方向与所述单丝的绞合方向相反。

作为本发明的优选方案，所述半导电导体屏蔽带的厚度为0.08～0.12mm，重叠率为10～15%，断裂强度不小于250MPa；所述半导电导体屏蔽挤包层的厚度为0.05～0.08mm；所述半导电绝缘屏蔽挤包层的厚度为0.05～0.08mm；所述绝缘屏蔽编织增强层采用镀锡铜丝和尼龙丝混合编织，铜丝的标称直径为0.32mm，尼龙丝的标称直径为0.2mm，铜丝的编织覆盖率不低于60%。

作为本发明的优选方案，所述中心抗拉构件包括加强芯轴及包覆在加强芯轴外周的锦纶丝纤维编织层，所述加强芯轴由高强度弹性股线绞合而成，所述高强度弹性股线由尼龙丝和腈纶纤维编织而成；所述尼龙丝的干态断裂强度不低于9g/dtex，断裂伸长率不低于30%。