[发明专利]聚氨酯发泡PU革的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种聚氨酯发泡PU革的制作方法。

背景技术

传统的人造革传统的人造革为基布层、干法粘结层、干法中层和干法面层组成，其各层都为平实结构，使得人造革整体干瘪、僵硬，摸上去没有弹性，手感差，与真皮相差甚远。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种聚氨酯发泡PU革的制作方法，该聚氨酯发泡PU革的制作方法工艺简单、产品富有弹性，手感丰满，超越真皮，肉感强，高物性耐水解。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯发泡PU革的制作方法，具体步骤如下：

步骤一：聚氨酯干法面层树脂混合配料：

将100kg聚氨酯干法面层树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、15-20kg甲苯、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉混合后以2500rpm-2800rpm的速度搅拌，搅拌10-15分钟；

步骤二：聚氨酯发泡PU树脂混合配料：

将100kg聚氨酯发泡PU树脂、15-20kg重质碳酸钙、1.5-2kg发泡剂、10-15kg二甲基甲酰胺、5-8kg色浆混合后以500rpm-800rpm的速度搅拌、搅拌20-40分钟，过滤待用；

步骤三：聚氨酯粘结层树脂混合配料：

将100kg粘结层树脂、10-15kg二甲基甲酰胺、10-15kg丁酮、10-15kg甲苯混合后高速搅拌、搅拌10-15分钟；

步骤四：涂刮：

将步骤一中配制好的浆料涂刮于离型纸上，90-120℃烘干形成聚氨酯干法面层；再将步骤二中的浆料涂刮到聚氨酯干法面层表面，140-150℃烘干形成聚氨酯发泡PU树脂层，最后涂刮步骤三配制好的粘结层树脂，最后覆盖针织布基，110-130℃烘干后跟离型纸分离。

作为本发明的进一步改进，所述步骤四中涂刮时车速为6-10米/min。

本发明的有益效果是：本发明通过采用聚氨酯发泡PU树脂进行发泡处理形成聚氨酯发泡PU树脂浆料，该浆料涂刮于聚氨酯干法面层内，使得人造革整体富有弹性，手感丰满，花纹饱满，超越真皮，肉感强，高物性耐水解。

具体实施方式

实施例：一种聚氨酯发泡PU革的制作方法，具体步骤如下：

步骤一：聚氨酯干法面层树脂混合配料：

将100kg聚氨酯干法面层树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、15-20kg甲苯、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉混合后以2500rpm-2800rpm的速度搅拌，搅拌10-15分钟；

步骤二：聚氨酯发泡PU树脂混合配料：

将100kg聚氨酯发泡PU树脂、15-20kg重质碳酸钙、1.5-2kg发泡剂、10-15kg二甲基甲酰胺、5-8kg色浆混合后以500rpm-800rpm的速度搅拌、搅拌20-40分钟，过滤待用；

步骤三：聚氨酯粘结层树脂混合配料：

将100kg粘结层树脂、10-15kg二甲基甲酰胺、10-15kg丁酮、10-15kg甲苯混合后高速搅拌、搅拌10-15分钟；

步骤四：涂刮：

将步骤一中配制好的浆料涂刮于离型纸上，90-120℃烘干形成聚氨酯干法面层；再将步骤二中的浆料涂刮到聚氨酯干法面层表面，140-150℃烘干形成聚氨酯发泡PU树脂层，最后涂刮步骤三配制好的粘结层树脂，最后覆盖针织布基，110-130℃烘干后跟离型纸分离。

所述步骤四中涂刮时车速为6-10米/min。