[发明专利]铝箔发纹膜的制备成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝箔发纹膜的制备成型工艺。

背景技术

家电用复合材料是以金属带钢为基材（如冷轧钢板、热镀锌板、电镀锌板等）通过严格的工艺控制，在其表面涂覆各种高分子涂料（如聚酯、硅改聚酯、偏聚氟乙烯树脂、聚氯乙烯、丙烯酸树脂、环氧树脂等）或粘贴上各种塑料薄膜（如PET、PET-PVC复合膜等）制成的产品。技术发展经过了简单涂印、喷印至目前的辊涂、贴膜等过程。近年来，随着我国经济的飞速发展，复合材料的需求量也越来越大，导致我国复合材料生产能力也相应得到了快速增长。目前我国大部分生产设备建于上个世纪，采用的多为喷涂工艺。由于该工艺存在磷和粉尘的环境污染问题，随着我国环保标准的提高、人民生活水平的提高和环保意识的增强，这些工艺将处于逐步被淘汰的境地。

经过近三十年的不懈努力，我国已成为家电制造业的第一大国。随着国内外需求的不断增长，外观装饰的个性化需求以及产品的升级换代也是我们面临的重要课题。现在人们更追求时尚、绿色环保、返璞归真的设计理念和设计效果。从外观质感和物理性能上讲，不锈钢板材是理想的材料，最早使用在厨房电器、洗衣机以及一些高端建材上。这种时尚和潮流已深入人心，但是不锈钢板材成本昂贵，表面不易打理，大量消耗稀缺的镍资源，而且板材加工成型也有技术上的难度。现在有一种“高仿真不锈钢薄膜”（高仿膜）与钢板或铝板的复合板材已经开始在家电应用，其相对成本较低、性能优越、生产工艺绿色环保，尤其是逼真的外观足以乱真。随着技术的不断熟练以及生产的突破，此技术已经逐步成为家电装饰业的第三代领军。

高仿膜生产技术门槛高，工艺复杂，将运用到多项IT及光电行业的高科技技术。目前国内没有专业的制造商，其高仿真真不锈钢薄膜主要由日韩少数几家公司生产，国内只做贴合钢板的配套工作。

单纯的铝箔膜，因表面为光滑平面，无立体效果，故装饰效果差。

发明内容

本发明目的是：针对上述问题，提供一种铝箔发纹膜的制备成型工艺，本工艺制得的铝箔发纹膜具有特殊的立体闪光效果，可作为高仿真不锈钢膜在家电制造领域使用。

本发明的技术方案是：所述铝箔发纹膜的制备成型工艺为：将厚7~20um、宽800~1400mm的铝箔经过发纹模具辊与胶辊的作用力点，使所述发纹模具辊对铝箔正面进行挤压，发纹模具辊上制有凹凸有致的纹理，从而将发纹模具辊上的纹理压在铝箔上，形成铝箔发纹膜。

作为优选，所述发纹模具辊与胶辊的作用力点的压力为9.8~39N。

作为优选，所述发纹模具辊为不锈钢材质。

本发明的优点是：本发明利用发纹模具辊对铝箔进行挤压，从而将发纹模具辊上的纹理压在铝箔上（在铝箔正面形成凹凸有致的发丝纹理），利用铝箔成型不反弹的特性获得了具有逼真的发丝纹理的铝箔发纹膜，制得的铝箔发纹膜具有特殊的立体闪光效果，经过多重复合加工后可作为高仿真不锈钢膜在家电制造领域中应用，确保了不锈钢钢板所要达到的的金属光泽。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明实施例铝箔发纹膜制备成型工艺的演示图。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例的铝箔发纹膜的制备成型工艺为：将厚7~20um、宽800~1400mm的铝箔经过发纹模具辊与胶辊的作用力点，使所述发纹模具辊对铝箔正面进行挤压（胶辊挤压铝箔的背面），发纹模具辊上制有凹凸有致的纹理，从而将发纹模具辊上的纹理压在铝箔上（铝箔正面被发纹磨具辊挤压后产生凹凸有致的发丝纹理），形成铝箔发纹膜。

本实施例中，所述发纹模具辊为不锈钢材质，其硬度远大于铝材硬度。发纹模具辊与胶辊的作用力点的压力在9.8~39N之间（根据铝箔厚度不同，设定压力不同）。

本实施例所制得的铝箔发纹膜的性能测试结果见下表：

上表中，对于产品“耐热性”的检测方法为：将试片放入150℃高温箱内，放置1小时，试验完后与试验前试片比较色差，受热前后ΔE≤1.0。

当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。