[发明专利]缝纫机自动剪线装置

说明书

技术领域

本发明属于缝纫机技术领域，特别是缝纫机自动剪线装置。 

背景技术

随着缝纫机技术的日益发展，具有自动剪线功能的缝纫机因其减少了工作量，保证了工序的连贯性，深受缝制业厂家的喜爱。 

目前，缝纫机的自动剪线装置通常是通过动刀、定刀相配合剪线，其中动刀是通过下轴通过传动机构带动动刀刀架，动刀刀架带动动刀的位移，简而言之即是通过下轴驱动动刀，这种结构往往因为下轴与上轴的转速不同，所以设置了强制复位机构进行调整，但仍存在一定几率的撞针现象，同时增加了机构零件，增加成本，还使得噪音也增加了。 

发明内容

本发明的目的是提供了缝纫机的剪线精度高、避免撞针现象的自动剪线装置。 

本发明的目的是这样实现的：缝纫机自动剪线装置，包括可相互配合剪断线的动刀、定刀、连杆及剪线电磁铁，所述的定刀固定在缝纫机机座上，其特征在于：所述的动刀及连杆的一端固定在剪线刀架上，剪线刀架套装在下轴上，连杆的另一端与传动杆的一端铰接，传动杆的另一端与剪线电磁铁的动铁连接，抬牙轴上安装有剪线凸轮，剪线凸轮位于传动杆的一侧，传动杆上固定有与剪线凸轮配合带动传动杆移动的滚柱，剪线电磁铁的动作带动动刀处于待剪线状态后，剪线凸轮的转动通过滚柱带动动刀转动，动刀转动与定刀配合剪线。 

本发明的工作原理是：利用了抬牙轴与上轴的同转速现象，当机针往复运动一次回到抬起的针位时，抬牙轴转动一周同时剪线凸轮带动动刀转动，配合定刀完成剪线过程，在实际使用过程中，使用者发出剪线指令或是缝制完毕时，剪线电磁铁的动作带动动刀处于待剪线状态，即使滚柱位于可与剪线凸轮相碰撞的位置，完成剪线过程后，剪线电磁铁带动动刀复位，本剪线装置剪线的精度较高，避免了撞针现象，适用范围广。 

在上述的缝纫机自动剪线装置中，所述的传动杆设于抬牙轴的下方。 

在上述的缝纫机自动剪线装置中，所述传动杆的另一端与剪线电磁铁的动铁连接的具体结构是：传动杆与剪线电磁铁的动铁平行设置，传动杆的另一端垂直连接一连接销，连接销与动铁的外端部通过连接板固定连接。 

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是： 

1、本发明的抬牙轴上设有剪线凸轮与传动杆上的滚柱撞块相配合带动剪线刀架，抬牙轴与主轴的转速是相同的，因此在机针抬起的同时，剪线刀架上的动刀配合定刀剪线，即避免了撞针现象，使得工作过程流畅，提高了剪线精度且保证了生产效率。 

2、本发明的结构简单，构思新颖。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

图2是本发明的结构示意图。 

图3是本发明的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—3： 

缝纫机自动剪线装置，包括可相互配合剪断线的动刀1、定刀2、连杆3 及剪线电磁铁，所述的定刀2固定在缝纫机机座上，所述的动刀1及连杆3的一端固定在剪线刀架4上，剪线刀架4套装在下轴5上，连杆3的另一端与传动杆6的一端铰接，传动杆6的另一端与剪线电磁铁的动铁11连接，抬牙轴7上安装有剪线凸轮8，剪线凸轮位于传动杆6的一侧，传动杆6上固定有与剪线凸轮配合带动传动杆6移动的滚柱9，剪线电磁铁10的动作带动动刀1处于待剪线状态后，剪线凸轮8的转动通过滚柱9带动动刀1转动，动刀1转动与定刀2配合剪线。本发明的工作原理是：利用了抬牙轴7与缝纫机上轴的同转速现象，当机针往复运动一次回到抬起的针位时，抬牙轴7转动一周同时剪线凸轮8带动动刀1转动，配合定刀2完成剪线过程，在实际使用过程中，使用者发出剪线指令或是缝制完毕时，剪线电磁铁10的动作带动动刀1处于待剪线状态，即滚柱9位于可与剪线凸轮8相碰撞的位置，完成剪线过程后，剪线电磁铁10带动动刀1复位，本剪线装置剪线的精度较高，避免了撞针现象，适用范围广。 

在上述的传动杆6设于抬牙轴5的下方。缝纫机机座的结构零件较多，因此在考虑结构设计的空间合理性，将传动杆6设于抬牙轴5的下方较为恰当，同时安装位置满足凸轮8转动可撞击滚柱9。 

在上述传动杆6的另一端与剪线电磁铁的动铁11连接的具体结构是：传动杆6与剪线电磁铁的动铁11平行设置，传动杆6的另一端垂直连接一连接销12，连接销与动铁的外端部通过连接板13固定连接。剪线电磁铁的动铁11是与剪线电磁铁内芯一体成型。 

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖 于本发明的保护范围之内。