[发明专利]金属制真空绝热容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有金属制的内容器与外容器、并将这两者之间作为真空绝热层的金属制真空绝热容器。

背景技术

以往,该类产品都是将内容器与外容器的口部相互一体化，然后在外容器例如其底部设置排气孔，并且在经由该排气孔排出空气后，借助密封件来密封排气孔，从而使内容器与外容器之间形成真空绝热层。

另外，已知一种真空绝热容器：从下侧覆盖整个底部的底盖作为外主体的底部侧的外装体而进一步嵌合，以免影响美观性和使用性。

此外，还已知一种使用保护板代替底盖来覆盖密封件的外侧的真空绝热容器。这样的产品是对设置了密封件的真空绝热容器主体的外表面进行涂装，然后将实施了涂装后的保护板粘合在密封件的外侧。

专利文献1：日本特开2000-316729号公报。

在现有技术的金属制真空绝热容器的底盖的嵌合中，在整体清洗真空绝热容器时，水会通过微小的间隙而浸入底盖与外容器之间、或外底与保护板之间，从而密封件、底部存在发生金属被腐蚀的可能性。在这样的情况下，如果腐蚀发展到真空绝热层，则存在由于破坏真空而导致绝热性能下降的可能性。

需要解决的问题点为：在为了不影响美观性和使用性而使用保护板覆盖用于密封设置在外容器上的密封孔的密封件或底部等、的金属制真空绝热容器中，即使在密封件与保护板之间也不产生微小的间隙。

发明内容

技术方案1的发明的金属制真空绝热容器将金属制的内容器的口部与金属制的外容器的口部一体化而形成双层壁构造，并对上述内容器与外容器之间的空隙进行真空排气。使用密封件密封该排气孔而形成真空绝热容器主体，并在上述密封件的外侧覆盖保护板。该金属制真空绝热容器的特征在于，在上述保护板与上述密封件之间的、保护板的内侧设置粘合剂层，在上述保护板与上述绝热容器主体的间隙设置涂层。

技术方案2的发明的金属制真空绝热容器将金属制的内容器的口部与金属制的外容器的口部一体化而形成双层壁构造，并对上述内容器与外容器之间的空隙进行真空排气。使用密封件密封该排气孔而形成真空绝热容器主体，并在上述密封件的外侧覆盖保护板。该金属制真空绝热容器的特征在于，在上述保护板与上述密封件之间以从上述保护板外面伸出的方式设置粘合剂层，并在该伸出的粘合剂层上设置非渗透性的涂层。

技术方案3的发明是根据技术方案1或2的金属制真空绝热容器。其特征在于，上述密封件为钎焊件。该钎焊件的外侧表面被设置在与上述保护板的贴合面相同的位置或比上述保护板的贴合面更深入内侧的位置。

技术方案4的发明是根据技术方案1~3中任一项中的金属制真空绝热容器。其特征在于，设置在上述真空绝热层内的吸气剂被熔接在粘合有上述保护板的上述容器的与上述保护板的粘合面对置的范围内。

技术方案5的发明是根据技术方案1~4中任一项中的金属制真空绝热容器。其特征在于，上述保护板为金属制。

技术方案6的发明是根据技术方案1~5中任一项中的金属制真空绝热容器。其特征在于，将上述粘合剂层的耐热温度设为100℃以上。

技术方案7的发明是根据技术方案1~6中任一项记载的金属制真空绝热容器。其特征在于，上述涂层为粉体涂层。

技术方案8的发明是根据技术方案1~6中任一项记载的金属制真空绝热容器。其特征在于，上述涂层是由多次进行液体涂装的重叠而形成的多层构成。

根据技术方案1的发明，利用在保护板与密封件之间的间隙设置的涂层，通过保护板能够容易地提高密封件的防水性、防锈性。

根据技术方案2的发明，利用在保护板与密封件之间的间隙伸出设置的涂层，在通过保护板能够容易地提高密封件的防水性的同时，并尽可能地扩大保护板的粘合面积。

根据技术方案3的发明，钎焊件的外侧表面被设置在与上述保护板的贴合面相同的位置或者比上述保护板的贴合面深入内侧的位置，从而能够可靠地将排气孔密封。

根据技术方案4的发明，吸气剂被熔接在比保护板的粘合面靠向内侧，从而能够隐藏吸气剂的安装痕迹。

根据技术方案5的发明，利用金属制保护板能够可靠地保护密封件。

根据技术方案6的发明，通过将粘合剂层的耐热温度设为100℃以上，即使用热水进行清洗，保护板也不会脱落。

根据技术方案7的发明，一次涂装就能形成较厚的涂层。

根据技术方案8的发明，能够将一次较薄的涂层重叠形成。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的整体纵剖视图。

图2是本发明的实施例1的要部的放大剖视图。