[发明专利]PET发纹膜的制备成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种PET发纹膜的制备成型工艺。

背景技术

传统生产工艺是：利用机械方式在PET膜表面摩擦刻丝，从而形成PET拉丝膜。然而，这种传统生产方式，PET拉丝膜上纹理的形状难以控制，而且在PET膜表面摩擦刻丝时，会出现PET表面的膜屑难以清理干净的问题，影响产品的质量。

发明内容

本发明目的是：针对上述问题，提供一种PET发纹膜的制备成型工艺，本发明可解决传统生产方式在PET膜表面摩擦刻丝时产生的碎屑难以清理干净的问题。本工艺制得的PET发纹膜具有凹凸有致的立体效果，可作为高仿真不锈钢膜在家电制造领域使用。

本发明的技术方案是：一种PET发纹膜的制备成型工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤一、在PET膜的正面涂布一层无溶剂UV胶；

步骤二、将涂布无溶剂UV胶后的PET膜经过发纹模具辊和胶辊的作用力点，使所述发纹模具辊对PET膜正面的无溶剂UV胶层进行挤压，挤压的同时对无溶剂UV胶层进行UV固化处理，发纹模具辊上制有凹凸有致的纹理，从而将发纹模具辊上的纹理压在无溶剂UV胶层上，待无溶剂UV胶层达到脱模硬度要求时进行脱模，脱模后继续对无溶剂UV胶层进行UV固化处理，最终形成PET发纹膜。

作为优选，所述步骤一中，所述PET膜的厚度为20~100um，宽度为800~1500mm，表面张力在54dyn以上。

作为优选，所述步骤一中，所述无溶剂UV胶的粘度为500~1500mPa.s。

作为优选，所述步骤一中，在PET膜的正面涂布的这一层无溶剂UV胶的胶层厚度为3~20um。

作为优选，所述步骤二中，所述发纹模具辊为金属材质，其内设置有水循环冷却系统。

作为优选，所述步骤二中，所述发纹模具辊与胶辊的作用力点的压力为9.8~39.2N。

本发明的优点是：本发明采用了与传统技术完全不同的生产工艺，将传统生产工艺中的在PET基膜上摩擦刻丝的方式改为：先在PET基膜上涂布无溶剂UV胶层，再利用发纹模具辊对无溶剂UV胶层进行挤压，从而将发纹模具辊上的纹理压在无溶剂UV胶层上（在无溶剂UV胶层上形成凹凸有致的纹理），最终形成PET发纹膜，该PET发纹膜具有凹凸有致的立体效果，可作为高仿真不锈钢膜在家电制造领域使用。而且，本发明可通过制作不同花纹（纹理）的发纹模具辊，制得不同花型及纹理的产品，工艺操作方便，成型花纹一致性控制容易、精度高，克服了以往机械摩擦刻丝工艺中纹理控制难、碎屑清理难及花纹单一的缺点。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例的PET发纹膜的制备成型工艺，包括以下步骤：

步骤一、在厚20~100um、宽800~1500mm的PET膜（PET原膜）正面涂布一层厚3~20um的无溶剂UV胶（即无溶剂型紫外光固化胶，其粘度最好在500~1500mPa.s之间），从而在PET膜正面形成无溶剂UV胶层。所述PET膜的表面张力最好在54dyn以上。

步骤二、将涂布无溶剂UV胶后的PET膜经过发纹模具辊和胶辊的作用力点，使所述发纹模具辊对PET膜正面的无溶剂UV胶层进行挤压，挤压的同时对无溶剂UV胶层进行UV固化处理。发纹模具辊上制有凹凸有致的纹理，从而将发纹模具辊上的纹理压在无溶剂UV胶层上（在无溶剂UV胶层上形成细致的发丝纹理），待无溶剂UV胶层达到脱模硬度要求时进行脱模（即：将PET膜从发纹模具辊上分离下来），脱模后继续对无溶剂UV胶层进行UV固化处理，使无溶剂UV胶层达到产品要求的硬度，最终得到PET发纹膜，得到的PET发纹膜上的发丝纹理与真正不锈钢拉丝板的发丝纹理非常接近。

所述发纹模具辊为金属材质，其内设置有水循环冷却系统，水温控制在25℃以下。发纹模具辊与胶辊的作用力点的压力为9.8~39.2N。

申请人采用上述工艺方法，分别利用厚度为30um、31um和32um的PET原膜制备出了三张PET发纹膜，这三张PET发纹膜的性能检测结果见下表：

上表中，对于产品“耐热性”的检测方法为：将试片放入150℃高温箱内，放置1小时，试验完后与试验前试片比较色差，受热前后ΔE≤1.0。

当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。