[发明专利]一种丝绸数码印花前处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝绸数码印花前处理方法。

背景技术

数码喷墨印花作为一种全新的印花方式，近年来得到迅速的发展，代表了未来纺织品印花领域的发展趋势。但是数码印花的产业化仍未形成，原因有很多，例如设备问题、墨水的价格和质量问题、工艺技术问题等，其中前处理工艺技术问题就占了很大一部分原因。与传统印花色浆相比，数码印花浆料中不直接添加染料，而是在织物表面均匀覆盖一层糊料。这层糊料膜面的均匀性、抱水性、吸湿性、润湿性、渗透性、洗涤性、对染料的转移性能等直接影响织物的发色均匀性、花型精细度、得色浓艳度、渗透效果、手感等一系列质量指标。通常情况下预处理液采用传统的活性印花糊料，例如海藻酸钠糊料等，但容易出现以下几个问题：得色的浓艳度不够；花型精细度不够；渗透性不够。如果在活性印花糊料的基础上混拼常规的活性染料用增稠剂，此种增稠剂几乎都是高含固量的，因此虽然在得色量和精细度上有所提高，但是手感和渗透性会变得更差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种丝绸数码印花前处理方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该丝绸数码印花前处理方法，包括依次进行的调浆工序、上浆工序，其特征在于所述的调浆工序配置一种预处理液，海藻酸钠糊料重量占预处理液总重量的百分比为2.3%~2.8%，油性增稠剂重量占预处理液总重量的百分比为2.5%~3%，碳酸氢钠重量占预处理液总重量的百分比为0.5%~1%，碳酰二胺重量占预处理液总重量的百分比为3%~8%，预处理液的其余部分为水。

本发明所述的油性增稠剂采用聚丙烯酸类聚合物。

本发明所述的油性增稠剂采用聚丙烯酸类聚合物和白火油乳化混合制成。

本发明所述的聚丙烯酸类聚合物采用反相乳液聚合法，混合丙烯酸、煤油、表面活性剂、引发剂、交联剂和水得到的聚合乳化混合物，其中丙烯酸占聚丙烯酸类聚合物总重量的15~25% ，煤油占聚丙烯酸类聚合物总重量的35~50%，表面活性剂占聚丙烯酸类聚合物总重量的2.5%~8%，引发剂占聚丙烯酸类聚合物总重量的0.5%~3%，交联剂占聚丙烯酸类聚合物总重量的0.5%~4%，其余为水。

本发明所述的表面活性剂采用脂肪酸酯类表面活性剂。

本发明所述的引发剂采用过硫酸铵。

本发明所述的交联剂采用N，N’-亚甲基双丙烯酰胺。

本发明所述的聚丙烯酸类聚合物和白火油分别占油性增稠剂总重量60%~80%和40~20%。

本发明所述的调浆工序（步骤）按照如下进行：海藻酸钠糊料先搅拌成糊后，加入碳酸氢钠，搅拌溶解后，再加入碳酰二胺，搅拌均匀成原糊；在原糊的基础上，一边搅拌，一边缓慢加入油性增稠剂，搅拌30~60分钟，放置20小时后使用。

本发明所述的上浆工序（步骤）是在一涂有台版胶的平台上平铺面料后，采用刮刀刮涂的方式在面料上均匀刮涂一遍预处理液。

本发明具有的有益效果是：在传统前处理配方的基础上，加入一种油性增稠剂，该增稠剂呈现油状，含固量极低，因此配制色浆粘度小，有良好的流平性能与浸透性能，且不影响色光。喷印后织物的轮廓清晰，层次立体逼真，色彩鲜艳，柔软度好，使喷印产品质量整体得到明显改善，解决了喷印过程中经常出现的得色浓艳度与精细度相矛盾的问题以及黑色处容易出现手感发硬等问题。另外，在蒸化工艺中，传统前处理工艺处理的织物在圆筒蒸化机中的发色浓艳度远大于连续蒸化机，但由于设备结构问题，宽门幅面料容易出现中边色差；采用连续蒸化机就不存在中边色差，但是得色浓艳度较差。采用本发明的工艺处理，织物在连续蒸化机中的发色浓艳度优于传统前处理工艺处理的织物在圆筒蒸化机中的发色，由此就可以根据面料门幅的实际情况来确定蒸化工艺，可以很好的兼顾喷印织物的得色浓艳度和发色均匀度，为生产解决了实际难题，使喷印产品的质量更上一层。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程图。

图2为现有技术的调浆工艺加入助剂流程图。

图3为本发明中的调浆工艺加入助剂流程图。

具体实施方式

本发明实施例丝绸数码印花前处理方法，包括三种最佳实施例：

实施例1：